[实用新型]一种双层四轮铣槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙施工设备技术领域，特别涉及一种双层四轮铣槽装置。

背景技术

地下连续墙是一种在地面以下为了截水防渗、挡土承重而构筑的连续墙体。双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次。图1为现有技术中“硬铣工法”槽段结构示意图。参照图1，图中头字母为“P”的系列为一期槽段墙，头字母为“S”的系列为二期槽段墙，当一期槽段墙达到一定硬度后再施工二期槽段墙，这种施工方式被称为“硬铣工法”。其优点在于：二期槽段墙施工时不会将泥块掺杂到相邻已经完成的一期槽段墙内，保证墙体质量。其缺点在于：一期与二期槽段的接头部位为平直连接，连接强度相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层四轮铣槽装置，以解决相邻槽段连接强度相对较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种双层四轮铣槽装置，包括：两个大铣轮，分别安装在铣架底部，由液压马达带动；小铣轮总成，通过箱型底座上的导向板与安装在铣架上的导轨连接，所述小铣轮总成包括：两个减速器，其输出转速为所述大铣轮转速的数倍，各带动小铣轮旋转切削；凸轮，安装在所述减速器下方，所述凸轮上交错安装有多层合金刀片；油缸，一端与所述箱型底座连接，另一端与铣架连接，所述油缸控制所述小铣轮总成的移动。

进一步地，所述凸轮上交错安装有四层合金刀片，所述四层合金刀片总厚度为200mm。

进一步地，每层合金刀片分为两幅半圆刀片。

进一步地，所述合金刀片通过螺栓固定在所述凸轮上。

进一步地，所述铣架的厚度为600mm，小铣轮上的多层合金刀片的厚度为 200mm。

进一步地，所述铣架的厚度为800mm，小铣轮上的多层合金刀片的厚度为 300mm。

进一步地，所述小铣轮总成正反安装在铣架两侧。

进一步地，所述减速器由液压马达带动，所述液压马达与减速器连接。

本实用新型提供的双层四轮铣槽装置，通过在铣架上设置小铣轮总成，使得小铣轮可以对地下连续墙的两侧平直墙面进行的二次铣削，在所述平直墙面上形成凹槽，增强铣槽机施工的地下连续墙接头部位的强度。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中“硬铣工法”槽段结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双层四轮铣槽装置的后视结构示意图；

图3a为本实用新型实施例提供的小铣轮总成的剖面结构示意图；

图3b为本实用新型实施例提供的小铣轮总成的侧视结构示意图；

图4a为本实用新型实施例提供的合金刀片组合的结构示意图；

图4b为本实用新型实施例提供的合金刀片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的改进后的槽段结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种双层四轮铣槽装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，本实用新型提供的双层四轮铣槽装置，通过在铣架上设置小铣轮总成，使得小铣轮可以对地下连续墙的两侧平直墙面进行的二次铣削，在所述平直墙面上形成凹槽，增强铣槽机施工的地下连续墙接头部位的强度。

图2为本实用新型实施例提供的双层四轮铣槽装置的后视结构示意图；图 3a为本实用新型实施例提供的小铣轮总成的剖面结构示意图；图3b为本实用新型实施例提供的小铣轮总成的侧视结构示意图。参照图3a以及图3b，本实用新型提供一种双层四轮铣槽装置，包括：两个大铣轮21，分别安装在铣架22底部，由液压马达23带动；小铣轮总成24，通过箱型底座25上的导向板26与安装在铣架22上的导轨27连接，所述小铣轮总成24包括：两个减速器241，其输出转速为所述大铣轮21转速的数倍，各带动小铣轮旋转切削；凸轮242，安装在所述减速器241下方，所述凸轮242上交错安装有多层合金刀片243；油缸244，一端与所述箱型底座25连接，另一端与铣架22连接，所述油缸244控制所述小铣轮总成的移动。所述小铣轮总成24正反安装在铣架22两侧，以保持铣架 22平衡。