[实用新型]一种多罐组合型硬质材料球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨装置领域，具体涉及一种多罐组合型硬质材料球磨机。

背景技术

我司生产一种活性骨料硬度接近莫氏8，需要粉碎到50目以下。使用一种四支刚玉罐组合，既公转又各罐自转的全方位球磨机，使用中机械磨损大、故障多，电耗高。在反复维修与生产实践中，我们发现其结构不够合理：复杂、笨重；球磨罐内摩擦系数小，自转物料翻动不了。

发明内容

本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种球磨效率高、故障率低、使用寿命长的多罐组合型硬质材料球磨机。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种多罐组合型硬质材料球磨机，其特征在于：包括支架，所述支架上安装有主轴，支架的侧壁上安装有电机，所述电机与主轴之间通过减速齿轮组传动连接，所述主轴上设置有同轴连接的刚玉罐组合体。

所述刚玉罐组合体对称设置在主轴的两侧或是呈“Y”型设置在主轴的立面上。

所述刚玉罐组合体包括固定架和安装在固定架内的刚玉罐。

所述支架的外部安装有采用不锈钢制作而成的隔离外罩。

本实用新型改变了现有球磨机中刚玉罐自转+公转的研磨模式，将设备进行精简，采用一根主轴公转的研磨模式，同时采用电机带动减速齿轮组来控制刚玉罐的公转速度，由于精简了研磨效率低下的自传系统，省去了一套自转传动系统，减少4千瓦电机一台，电耗下降70%，同时自传传动系统空间的腾出也使得主轴上可以增加更多的刚玉罐组合体，这也变相提高了产品的研磨效率，而且由于设备零部件的精简，也使得设备的机械磨损大大减少，节省维修费用，延长了设备使用周期。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2中主轴部分的侧视图。

图中：支架1，主轴2，电机3，减速齿轮组4，刚玉罐组合体5，固定架6，刚玉罐7，隔离外罩8。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参见图1，一种多罐组合型硬质材料球磨机，包括支架1，所述支架1的外部安装有采用不锈钢制作而成的隔离外罩8，支架1上安装有主轴2，支架1的侧壁上安装有电机3，所述电机3与主轴2之间通过减速齿轮组4传动连接，所述主轴2的两侧设置有同轴连接的刚玉罐组合体5，所述刚玉罐组合体5包括固定架6和安装在固定架6内的刚玉罐7。

实施例2

参见图1-图2，一种多罐组合型硬质材料球磨机，包括支架1，所述支架1的外部安装有采用不锈钢制作而成的隔离外罩8，支架1上安装有主轴2，支架1的侧壁上安装有电机3，所述电机3与主轴2之间通过减速齿轮组4传动连接，所述主轴2的同一立面上设置有3个相互之间呈60°夹角的同轴连接的刚玉罐组合体5，所述刚玉罐组合体5包括固定架6和安装在固定架6内的刚玉罐7。

在需要进行球磨操作时，首先将需要进行球磨的活性骨料放入刚玉罐7中，然后启动电机3，主轴2在减速齿轮组4的带动下匀速转动，从而带动其上的刚玉罐7做公转运动，在公转的过程中，刚玉罐7中的活性骨料和研磨体上下翻动，从而达到理想的球磨效果。当系统运转稳定后，将隔离外罩8罩在支架1上方，以适应洁净生产环境需要。