[实用新型]一种平板硫化机电磁感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硫化技术领域，特别涉及一种平板硫化机电磁感应加热装置。

背景技术

平板硫化机因其硫化制品结构复杂程度和几何尺寸大小等各种不确定因素，开模方式各不同：手动开模用于小型硫化模具，平板硫化机上下热板张开后，直接在热板上手动开模；自动开模用于硫化模具固定在上下热板上，随上下热板自动开模的情况，即热板外开模：上下热板张开后，由推顶装置将硫化模具顶出热板外，并由自动开模机构将模具打开。传统平板硫化大多采用电阻丝加热方式，这种方式存在热效率低、易损坏、并存在电阻丝与金属导热板易发生电气短路的安全隐患的缺点。申请人林功平以2012年9月6日提出名称为《平板硫化机用绝缘隔热电磁加热装置》，公告号为CN 202873101 U的实用新型专利，本专利虽采用电磁感应加热方式，却无法克服模具顶出过程中与基板摩擦，造成基板表面被划伤，影响使用寿命的问题；另外，本专利将热电偶直接安装在模具上，存在拆装不便的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有平板硫化机的技术问题，提供一种加热效率高、能耗低，硫化均匀，控温精确、耐磨性优越的电磁感应加热硫化装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种平板硫化机电磁感应加热装置，包括基板以及基板上设置的电磁线圈，所述电磁线圈电连接至电磁控制器并在电磁控制器的控制下产生交变磁场，所述基板面板的表面设有环形凹槽，电磁线圈敷设于所述环形凹槽内，其所产生的交变磁场覆盖于基板上表面；所述基板两侧设有两条关于纵向中心线对称的条形凹槽，所述条形凹槽内均匀开设一定数量的圆柱定位孔，减摩条通过弹性支撑件置于所述圆柱定位孔内，且所述弹性支撑件的长度略大于所述圆柱定位孔的深度，当所述减摩条上部的压力撤销时，所述弹性支撑件可将减摩条弹出基板表面。

根据以上结构的本实用新型，其进一步的技术特征在于，所述环形凹槽为至少一组，各组环形凹槽均以所述基板的中心点为中心对称设置，各组环形凹槽内均敷设有电磁线圈，各环形凹槽内的电磁线圈以串联或并联方式连接。

根据以上结构的本实用新型，其进一步的技术特征在于，所述基板内固定有测温装置。

进一步的技术特征还包括，所述减摩条下部固定有定位圆柱凸台，所述定位圆柱凸台直径略小于所述圆柱定位孔的直径，其置于所述圆柱定位孔内，所述弹性支撑件置于所述定位圆柱凸台与圆柱定位孔底部之间，使得所述减摩条和定位圆柱凸台在纵向方向上下移动。

更进一步的，所述减摩条和条形凹槽宽度相同，在横向方向上将所述减摩条定位；所述减摩条厚度与条形凹槽厚度相同，当所述减摩条被压下时，其顶部与基板表面齐平。

本实用新型的有益效果包括：

1.采用电磁加热方式，避免热传递过程，热效率显著增大；

2.本实用新型在基板内采用盘绕式线圈，为模具提供分布均匀的温度场，同时大大降低了加热机构的尺寸，为硫化模具提供充分的竖直方向空间；

3.本实用新型基板内通过开设多组环形凹槽来提供不同尺寸的温度场，从而可根据模具的尺寸选择最合适的温度场，在降低整个硫化装置功耗的同时提高了硫化的效率，适用于各种不同尺寸的硫化模具；

4.本实用新型模具在硫化加热过程中仅与减摩条顶部相接触，而不与基板接触，开模时弹性支撑件将减摩条弹出基板表面，使得硫化模具抽出过程中仅与减摩条接触，不会造成出模时对基板上表面造成摩擦损伤的问题，提高了设备使用寿命；

5.本实用新型设置的测温装置数量与环形凹槽数量一致，可精确测量各组线圈处温度，避免温度误差，同时，本实用新型将测温装置嵌于基板上位置靠近环形凹槽内侧，避免测温探针直接安装在模具上带来的拆装不便。

附图说明

图1为平板硫化机电磁感应加热装置示意图；

图2为减磨条与基板配合结构示意图。

其中，1.基板；2.环形凹槽；3.条形凹槽；4.电磁线圈；5.减摩条；6.弹性支撑件；7.定位圆柱凸台；8.圆柱定位孔；9.测温装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型结构进行详细说明，应理解，该实施例为对本实用新型结构及其原理的解释，而非对其进行的限制，在不脱离本实用新型构思的前提下，对本实用新型所做出的任何推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。