[实用新型]用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贵金属提取设备领域，特别是指一种用于从含贵金属的废料中提取贵金属过程中固液分离的离心固液分离装置，具体为一种用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机。

背景技术

我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用；而在金属提取方式中，其一般是采用溶解的方式，如钯金属提取的过程中，需要采用酸性溶液将杂质进行溶解，最后进行分离提取。

离心分离机是一种主要用于将悬浊液料中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

目前废弃铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源的利用率非常低，造成了很大的浪费，同时对环境保护产生了很大的影响，“十三五”规划中明确指出要加大力量进行二次废弃铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源的综合回收和利用。目前铂、钯、铑、钌、铱等贵金属提取过程中的固体和液体分离成为很多贵金属回收厂家遇到的瓶颈，传统工艺中，这些固液过滤分离大多采用离心过滤实现，传统的离心机包括固定基座以及设置在基座上的外筒壳及驱动装置，所述基座上可转动的设置有一主轴，所述主轴一端同轴的位于所述外筒壳中，所述驱动装置的转矩输出轴联动所述主轴，所述外筒壳中同轴的设置有一圆筒状的转鼓，所述转鼓同轴的安装在所述主轴上位于所述外筒壳中的一端，所述主轴可带动所述转鼓转动，这种结构的在进行固液分离时，只能对混合物料进行简单的离心分离，当物料进入转鼓中时位于转鼓底部位置，转鼓转动后也只是通过离心里将物料转动甩至转鼓的筒壁底部，会使物料堆积在筒壁底部，受限于过滤面积，液体难以快速的固液分离，进而在分离过程中浪费极大的物力和财力，尤其是时间，严重影响了贵金属的回收，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其所要解决的技术问题在于：传统的直筒结构的离心分离装置中，由于物料在离心作用下只会由转鼓底部甩动堆积至转鼓的筒壁底部，转鼓的筒壁在竖直方向上的大量长度的筒壁未得到利用，因此过滤面积浪费，受限于过滤面积，使得固液分离速度慢，只能通过加快转鼓的转速及转动时间来实现充分固液分离，浪费极大的物力和财力，尤其是时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其包括外壳筒、外离心转鼓、内离心转鼓以及驱动装置，所述外壳筒的底部中心位置开设有卸料过孔，所述卸料过孔的周围设置有环状的盛液槽，所述外离心转鼓呈上大下小的倒锥筒状，所述外离心转鼓以及内离心转鼓均同轴安装在所述外壳筒中，所述外离心转鼓的下端直径大于所述卸料过孔的直径，所述外离心转鼓的上端直径小于所述外壳筒的内径，所述外离心转鼓的底部中心位置开设有孔径小于所述卸料过孔的排料孔，所述外离心转鼓的底部位于排料孔的周围设有外盛料台，所述排料孔的中心部位设置有一同轴的主轴连接套，所述排料孔的内孔壁与所述主轴连接套之间连接设置有若干呈辐条状的连接架；所述内离心转鼓呈上小下大且两端开口的锥筒状，所述主轴连接套上设置有一圆环环状的中心盛料台，所述中心盛料台的水平高度超过所述外盛料台，所述内离心转鼓下端的水平高度超过所述中心盛料台的高度，所述内离心转鼓通过若干辐条架固定连接在所述主轴连接套上。

优选于：所述内离心转鼓及外离心转鼓的筒壁上都均匀的布满有若干滤液过孔。

优选于：所述中心盛料台的直径小于排料孔直径，所述内离心转鼓的下端外径不小于所述排料孔直径，所述内离心转鼓的下端内口径不大于所述中心盛料台的直径，所述中心盛料台与所述内离心转鼓的下端之间预留有间隙。

优选于：所述外壳筒的上部端板上固定设置有一与所述外壳筒同轴的送料管，所述送料管出料口一端插入所述内离心转鼓的上端口中，且所述送料管插入所述内离心转鼓中的长度不超过所述内离心转鼓轴向长度的五分之一，所述主轴连接套的上端设置有一过渡平台，所述送料管的出料口对应所述过渡平台。