[实用新型]联箱体与壳管联通储水即热式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及暖通技术领域，利用暖气为热源换取热水的办公用、家庭用暖气换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜管材质联箱体与壳管联通储水即热式换热器。

背景技术

本申请人于2015年12月29日申请的，发明名称为“联箱体壳管联通承压换热器”，授权公告号：CN 205537223 U，授权公告日：2016年08月31日，专利号：2015 21114355.X。

上述现有技术存在换热器冷流体通道流程短，使用换热器时冷流体与热流体发生交换的时间以及流程短，冷流体流速过快吸收热量少，热源出口温度比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，储水式换热器冷水管回程短而热源的流体温度不能够被冷流体完全被吸收而流失，因此，热源出口温度高于冷源出口温度。经对比性试验储水式换热器依赖于储存的热水延长交换时间而效果差，存在着加热一轮用一轮不能连续流出热水的缺陷，联箱及壳管储存的热水洗澡时很快用完后续加热跟不上，换热器新流进的冷水吸收的热量或喷头流出带走的热量不能成为正比，换热器的交换温度衔接不上在洗澡过程中所需用的水温度出现勿冷勿热现象无法正常洗澡，需要等待加热再用的缺陷。还存在着联箱及壳管内冷水被加热膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转来回波动跑表计数现象，使得水表读数失真，有的用户出现实际用水量与水表读数存在偏差，与未安装暖气换热器的同人口家庭相比存在较大偏差多缴纳水费的现象或缺陷。

目前供暖热源温度偏低对数温差比较小现有技术结构已不适应，导致换热器冷源出口温度忽热忽冷，热水不能连续流出而效果差而被淘汰。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述技术缺陷，旨在提供一种联箱体与壳管联通储水即热式换热器，部分壳体圆管和联箱空腔储水或壳体圆管部分管腔内设置冷水吸热管细管即热，改变流体的管径及流动状态和流动路线，使得冷流体加热通道的流程长度增加，为充分热交换赢得时间提高传热系数，实现换热效果最大化的发明预期。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种联箱体与壳管联通储水即热式换热器，包括两个联箱体，联箱体部件为分体结构，包括：联箱内侧孔板、联箱外侧板以及端头盖板；联箱体部分部件上开有管接头焊接孔；换热器上设置有暖气进口管接头Ⅲ、暖气出口管接头Ⅳ、冷水进口管接头Ⅱ、冷水出口管接头Ⅰ，管接头与壳程通道进出口连通或与管程通道进出口连通与联箱体部件上管接头焊接孔密闭焊接固连；联箱内侧孔板与联箱外侧板焊接组合的空间为联箱内腔；端头盖板密闭焊接封堵联箱体端口部组成整体；联箱内侧孔板上开有多个壳管安装焊接孔；联箱体之间焊接联通有多支壳体圆管；多支壳体圆管两端管口插进联箱内侧孔板上壳管安装焊接孔内密闭连接；部分壳体圆管管口内设置有圆环加强板或部分壳体圆管管口内设置有圆环焊接堵板，或者在联箱内侧孔板上设置有加强物体，加强物体横向焊接在联箱内侧孔板孔间距平面板上构成加强肋骨；联箱内侧孔板的孔壁、多支壳体圆管管口壁、圆环加强板或圆环焊接堵板的壁多部件紧密相吻合捏壁边自熔合焊接连接增加孔板或管口的强度；其特征是：多支壳体圆管部分管腔内设置有至少一支暖气换热管，部分壳体圆管管腔内设置有至少一支冷水吸热管；插入壳体圆管管腔的暖气换热管之间通过焊接联通；暖气换热管二端管口与暖气进出接头焊接连接，暖气换热管其中某管段与圆环焊接堵板焊接连接与壳体圆管管腔相通流体通道改变；冷水吸热管一端管口与冷水管接头焊接连接另一端管口与圆环加强堵板焊接连接与联箱内腔相通循环；联箱外侧板部件包裹暖气换热管和冷水吸热管与多支壳体圆管两端的部件联箱内侧孔板密闭焊接连接；端头盖板部件与联箱内侧孔板和联箱外侧板端口部密闭焊接封堵为联箱体；构成两种介质分别从换热器内的暖气换热管或/和多支壳体圆管冷水吸热管流经进行热量的交换更加充分。

本实用新型部分壳体圆管和联箱空腔储水或壳体圆管部分管腔内设置冷水吸热管细管即热，改变流体的管径及流动状态和流动路线增强传热，使得冷流体加热通道的流程长度增加，为更加充分热交换赢得时间提高传热系数，实现换热效果最大化的发明预期。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中Ⅰ处的局部放大图。

图5为图3中Ⅱ处的局部放大图。

图6为本实用新型的另一种实施例结构示意图。

图7为本实用新型第三种实施例结构示意图。

图8为图6的俯视图。