[实用新型]一种双工位钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种双工位钻孔机。

背景技术

在机械加工领域通常涉及到对金属工件进行钻孔加工，上述钻孔加工通常在钻床上进行；然而对于某些工件来说，其结构的特殊性导致无法顺利地在钻床的加工平台上固定，这样就不得不为工件设计独立配套的辅助固定装置，这增大了设计的难度、提升了生产的成本。

因此大部分工厂选择人工操作进行钻孔，然而人工钻孔只能进行单次单面钻孔，这样就大大降低了工作效率，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种双工位钻孔机，本实用新型能够对工件的两面同时进行钻孔加工，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种双工位钻孔机，包括机台，所述机台的上端设置有基座，所述基座的上端设置有工件放置工位，所述基座的左右两侧分别设置有钻孔机构A和钻孔机构B，所述钻孔机构A和钻孔机构B结构相同，所述钻孔机构A包括支座A和驱动支座A沿X轴滑动的驱动机构A，所述支座A上设置有电机，所述电机的电机轴设置有钻头，所述驱动机构A包括设置于机台上端的滑轨，所述支座A与滑轨滑动连接，所述滑轨的一端设置有驱动支座A沿滑轨表面滑动的气缸A。

作为优选，所述基座的上端设置有支座B，所述工件放置工位包括用于放置工件的工件放置台和驱动工件放置台朝支座B方向移动的驱动机构B，所述支座B的上端设置有红外线感应器。

作为优选，所述驱动机构B包括气缸B，所述气缸B的活塞杆与工件放置台固定连接，红外线感应器与气缸B信号连接。

作为优选，所述基座的上端还设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括支座C，所述支座C设置有气缸C，所述气缸C的活塞杆设置有压块，所述支座C和钻头位于同一直线上。

本实用新型的有益效果：一种双工位钻孔机，包括机台，所述机台的上端设置有基座，所述基座的上端设置有工件放置工位，所述基座的左右两侧分别设置有钻孔机构A和钻孔机构B，所述钻孔机构A包括支座A和驱动支座A沿X轴滑动的驱动机构A，所述支座A上设置有电机，所述电机的电机轴设置有钻头，将待加工的工件放置再工件放置工位上，驱动机构A驱动钻孔机构A朝工件的方向移动，当到达设定位置后，电机驱动钻头工作，对工件进行钻孔，钻孔机构B和钻孔机构A工作原理相同，本实用新型能够对工件的两面同时进行钻孔加工，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型工件放置工位的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图3所示，一种双工位钻孔机，包括机台1，所述机台1的上端设置有基座2，所述基座2的上端设置有工件放置工位3，所述基座2的左右两侧分别设置有钻孔机构A4和钻孔机构B5，所述钻孔机构A4和钻孔机构B5结构相同，所述钻孔机构A4包括支座A41和驱动支座A41沿X轴滑动的驱动机构A，所述支座A41上设置有电机42，所述电机42的电机轴设置有钻头43。

本实施例将待加工的工件放置再工件放置工位3上，驱动机构A驱动钻孔机构A4朝工件的方向移动，当到达设定位置后，电机42驱动钻头43工作，对工件进行钻孔，钻孔机构B5和钻孔机构A4的结构相同、工作原理相同，因此可以对工件的两面同时进行钻孔加工，提高了工作效率，降低了生产成本。

具体的，本实施例中，所述驱动机构A包括设置于机台1上端的滑轨6，所述支座A41与滑轨6滑动连接，所述滑轨6的一端设置有驱动支座A41沿滑轨表面滑动的气缸A7，气缸A7驱动钻孔机构A4沿滑轨6朝工件的方向移动，对工件进行钻孔加工。

本实施例中，所述基座2的上端设置有支座B81，所述工件放置工位3包括用于放置工件的工件放置台82和驱动工件放置台82朝支座B81方向移动的驱动机构B，所述支座B81的上端设置有红外线感应器83，所述驱动机构B包括气缸B84，所述气缸B84的活塞杆与工件放置台82固定连接，红外线感应器83与气缸B84信号连接，首先将工件放置在工件放置台82上，气缸B84驱动工件放置台82朝支座B81方向移动，使得工件与钻孔机构A4和钻孔机构B5位于同一直线上，当工件靠近支座B81时，红外线感应器83感应到工件，红外线感应器83发送信号给气缸B84，气缸B84停止工作。