[实用新型]一种分步固化的自粘高压绞线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆相关技术领域，具体地说，涉及一种在使用中可维持自身位置的分步固化的自粘高压绞线。

背景技术

PET膜漆包绞线具有优异的物理和化学性能，耐压指标一般为4000至6000V，最高可达10000V，因此被广泛用于有极高耐浪涌冲击要求的高频大功率变压器等类似电器。然而用于提高绝缘性的PET膜表面十分光滑，在用于绕制线圈等用途，尤其是绕制空心线圈时便难以固定绞线的位置，易造成线圈变形而影响实际性能。此外，当绞线用于绕制变压器时，在高温和高频电磁力作用下，线圈和磁芯都很容易发生自激震荡，产生令人不快的噪音，甚至造成绝缘层逐渐磨损导致击穿或者短路。所以变压器在制造时需要进行严格的浸漆和烘干处理（质量要求较高的变压器，甚至必须采用成本很高的真空全浸工艺来消除磁芯之间的气隙），还要保证线包以较大张力绕紧磁芯（因常规的高压绞线是柔性的，热胀冷缩时长度会增加，为补偿热伸长必须预紧处理），上述问题明显提高了变压器的生产工艺复杂度和生产成本，并降低了产品的可靠性。

为解决上述问题，各厂家开发了自粘高压绞线等产品。此类产品通过两股以上的聚氨酯漆包铜圆线绞合，再包裹一层PET膜制成PET膜包绞线，包膜后再在PET膜包绞线外均匀包覆一层纤维丝。经过多道绝缘保护层包裹的导线因此有了很高的绝缘和耐磨性能。此后再对高压绞线通过浸渍或涂刷胶体，可使高压绞线具备自粘性能，以提高其线圈的自定位性能。

然而现有的自粘高压绞线难以解决储存过程中因溶剂挥发造成的自固化问题，或者需要用户在绕制线圈后对线圈或变压器进行加热固化，还存在固化强度不足，仍然可能发生线圈振动的可能性，同时仅凭自身粘性也无法解决变压器磁芯自激振动的问题。以上问题限制了传统自粘高压绞线的应用范围和电器产品的质量和可靠性。

实用新型内容

本实用新型是针对现有自粘高压绞线自粘性能不足和定位性能不足的问题，提供一种在使用中可维持自身位置的分步固化的自粘高压绞线。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种分步固化的自粘高压绞线，包括由多根漆包单线绕制而成的漆包绞线，所述漆包绞线外包覆PET膜，所述PET膜外缠绕有纤维丝形成的纤维丝层，其特征在于：所述PET膜上分布有多个膜孔，所述纤维丝层外包覆自粘层，所述自粘层通过纤维丝之间的间隙和所述多个膜孔延伸至所述漆包绞线，所述自粘层内分布设置多个微胶囊，所述微胶囊内包裹有过氧化物引发剂。

本实用新型中，所述PET膜的叠膜率不大于30%，以起到加强绝缘和保护线芯的作用。

本实用新型中，所述自粘层为厌氧胶基体，出于优选，所述自粘层为环氧树脂厌氧胶基体或者聚氨酯树脂厌氧胶基体。

本实用新型中，所述过氧化物引发剂为异丙苯过氧化氢过氧化物引发剂。

本实用新型中，所述微胶囊的囊壁为脲醛树脂或者琼脂或者植物胶天然高分子化合物。

本实用新型的分步固化的自粘高压绞线，在正常储运时，微胶囊可稳定隔离自粘层厌氧胶和过氧化物引发剂。此时自粘高压绞线的最外层显示出常规的自粘性能，但用本自粘高压绞线绕制线圈或电感器时，通过绕线设备对线体的挤压作用，微胶囊受到剪切力部分破裂，释放出一部分过氧化物引发剂，从而使自粘层随后发生部分固化。从而提高加工后线圈或变压器绕组中自粘高压绞线的定位可靠性。当本由自粘高压绞线制造的电子元件实际通电使用时，导线因自身电阻发热，使厌氧胶体温度明显高于正常的自粘高压绞线储运温度，剩余的微胶囊因分子热运动逐渐全部破裂，从而释放所有剩余的过氧化物引发剂。此时本漆包线的氧化层进一步实现了可靠的，高强度的热固化效果。

本实用新型，可在不改变线圈和变压器的产品的生产工艺的前提下，解决了现有自粘高压绞线难以保持自身位置的问题，并明显提高了上述产品的质量和可靠性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于，通过对现有自粘高压绞线的自粘性能和定位性能的分析，发现现有自粘高压绞线存在自粘性能不足和定位性能不足的问题，通过本实用新型提供一种分步固化的自粘高压绞线。