[实用新型]一种磺化反应车间用膜式磺化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磺化反应领域，尤其涉及一种磺化反应车间用膜式磺化反应器。

背景技术

磺化反应器有罐式和膜式两大类。膜式反应器又分为单膜、双膜和双管三种。膜式反应器的原理如下：反应物料在圆管表面形成薄膜，自上而下流动，三氧化硫-空气混合物则沿薄膜表面顺流而下，在并流中，两者进行接触反应，反应热由管壁外的冷却水带走。

磺化反应器主要存在的问题是如何使反应物更加均匀的分配，反应物接触时间充分，更加反应彻底。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种磺化反应车间用膜式磺化反应器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种磺化反应车间用膜式磺化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体上端和下端分别为三氧化硫进气仓和出料仓，所述反应器本体中段为热交换部分，所述热交换部分上下两端分别设有冷却水入口和冷却水出口，所述热交换部分内部设有多组竖直的膜式反应管，所述热交换部分上方设有进料层，所述膜式反应管上端口与所述进料层相连通，所述进料层上方设有三氧化硫进气分布盘，所述三氧化硫进气分布盘上设有多组三氧化硫进气管，所述三氧化硫进气管和所述膜式反应管位置一一对应且所述三氧化硫进气管的下端口位于所述膜式反应管上端口处，所述反应器本体外设有进料盘管和回酸盘管，所述进料盘管上设有六组进料管，所述六组进料管围绕所述反应器本体均匀分布并与所述进料层相连通，所述回酸盘管上设有三组回酸管，所述三组回酸管围绕所述反应器本体均匀分布并与所述三氧化硫进气分布盘上方的反应器本体相连通。

所述三氧化硫进气管的上端口伸出所述三氧化硫进气分布盘的上表面，所述三氧化硫进气管的下端口成锥形，且锥形的下端口的直径小于所述膜式反应管的直径，所述三氧化硫进气管的下端口锥形伸入所述膜式反应管的上端口且两者之间设有缝隙。

所述三氧化硫进气仓一侧设有目镜观察装置，所述目镜观察装置内壁上设有灯泡，所述灯泡连有电源，所述目镜观察装置外设有灯泡开关，所述灯泡开关和所述灯泡通过线路相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将设有多组膜式反应管，并通过进料盘管上围绕反应器本体均匀分布的六组进料管向进料层内进料，所进的物料和经过分布盘上的三氧化硫进气管进入的气体进行反应，反应物分配的更加均匀，反应物接触时间充分，反应更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料盘管和回酸盘管部分的俯视图；

图3为图1中A的局部放大图；

图中：1-反应器本体；2-热交换部分；3-冷却水出口；4-冷却水入口；5-膜式反应管；6-进料层；7-三氧化硫进气分布盘；8-三氧化硫进气管；9-进料盘管；10-回酸盘管；11-进料管；12-回酸管；13-三氧化硫进气仓；14-出料仓；15-目镜观察装置；16-灯泡；17-灯泡开关；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种磺化反应车间用膜式磺化反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1上端和下端分别为三氧化硫进气仓13和出料仓14，所述反应器本体1中段为热交换部分2，所述热交换部分2上下两端分别设有冷却水入口4和冷却水出口3，所述热交换部分2内部设有多组竖直的膜式反应管5，所述热交换部分2上方设有进料层6，所述膜式反应管5上端口与所述进料层6相连通，所述进料层6上方设有三氧化硫进气分布盘7，所述三氧化硫进气分布盘7上设有多组三氧化硫进气管8，所述三氧化硫进气管8和所述膜式反应管5位置一一对应且所述三氧化硫进气管8的下端口位于所述膜式反应管5上端口处，所述反应器本体1外设有进料盘管9和回酸盘管10，所述进料盘管9上设有六组进料管11，所述六组进料管11围绕所述反应器本体1均匀分布并与所述进料层6相连通，所述回酸盘管10上设有三组回酸管12，所述三组回酸管12围绕所述反应器本体1均匀分布并与所述三氧化硫进气分布盘7上方的反应器本体1相连通。

所述三氧化硫进气管8的上端口伸出所述三氧化硫进气分布盘7的上表面，所述三氧化硫进气管8的下端口成锥形，且锥形的下端口的直径小于所述膜式反应管5的直径，所述三氧化硫进气管8的下端口锥形伸入所述膜式反应管5的上端口且两者之间设有缝隙。