[实用新型]一种再生纤维素熏蒸专用膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装膜技术领域，具体涉及一种再生纤维素熏蒸专用膜。

背景技术

近十几年来随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，方便、快捷且具有营养的熟肉制品成为人们餐桌上不可或缺的美食，而熏蒸火腿因色香味俱全而备受青睐。全熏蒸火腿要求在90度下熏蒸100min，温度降至36-40度时出炉，出炉后送至烟熏炉，再高温进行熏制30-45min，熏制后火腿干燥有光泽，外观呈棕褐色，断面肉红色，有烟熏的特殊风味。由于熏蒸火腿制作流程的特殊性，要求包装材料承托力强，拉力大，不易破，耐高温，耐油脂，无毒无味。目前国内外用于熏蒸火腿包装的主要是纤维素肠衣。

随着熏蒸火腿被普遍认可，人们对熏蒸火腿的视觉及味觉提出了更高的要求。在视觉方面要求肠体色泽呈褐色，烟熏颜色稳定、肠体着色均匀、肉块凹凸感明显；味觉方面要求肠体具有火腿应有的鲜美、醇香，还有烟熏的特殊风味，肉质紧密、柔嫩、有弹性，口感弹脆。

但是由纤维素肠衣包装后的烟熏火腿，一方面表面平直，没有形象的肉块凹凸感；另一方面，在光照条件下火腿或肠衣内食品色素极易氧化褐变，造成视觉破坏，影响销售。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种包装后肉块凹凸感明显、抗氧化变色的焦糖色再生纤维素熏蒸专用膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种再生纤维素熏蒸专用膜,包括再生纤维素基膜、填充于所述再生纤维素基膜内部的高分子显色物质和浸涂在所述再生纤维素基膜表面的软化剂和抗粘颗粒。

优选的，所述再生纤维素基膜的厚度为16-22um。

优选的，所述高分子显色物质占所述再生纤维素基膜的0.5-1.5wt％(质量分数)，所述软化剂占所述再生纤维素基膜的10-15wt％，所述抗粘剂占所述再生纤维素基膜的0.5-1.5wt％。

优选的，所述高分子显色物质为耐酸碱食品级高分子显色物质，所述软化剂为食品级软化剂。

优选的，所述抗粘颗粒为改性阳离子二氧化硅。

优选的，所述高分子显色物质赋予再生纤维素基膜高透明焦糖色。

本实用新型的有益效果表现在：由于再生纤维素基膜的柔软和易吸水性，包装火腿后更容易与肉贴附，实现凹凸肉质感，解决了熏蒸后火腿肉块凹凸感不强的问题；再生纤维素膜内填充高分子显色物质而被赋予焦糖色，解决了包装氧化变色等问题；同时，本实用新型具有承托力强、拉力大、不易破、耐高温、耐油脂、无毒无味、可生物降解的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种再生纤维素熏蒸专用膜的整体结构示意图。

图中：1-再生纤维素基膜、2-抗粘颗粒、3-软化剂、4-高分子显色物质。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种再生纤维素熏蒸专用膜，包括再生纤维素基膜1、填充于所述再生纤维素基膜1内部的高分子显色物质4和浸涂在所述再生纤维素基膜1表面的软化剂3和抗粘颗粒2。

再生纤维素基膜1是以天然纤维素为原料，经过合理的碱化、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡等工序制成粘胶半成品；然后经过后序凝固再生制出原膜；对原膜进行碱化、漂白、水洗和干燥处理，最终制成再生纤维素基膜1。

高分子显色物质4，在再生纤维素基膜1原膜生产前，将耐酸碱食品级高分子显色颗粒乳液注射加入粘胶半成品，通过捏合设备混合均匀，参与粘胶半成品凝固再生而不变质不析出，在原膜后续物理化学处理过程不掉色不变色，最终赋予再生纤维素基膜1高透明焦糖色，无环境和水污染，上色过程为环境友好型生产工艺。

抗粘颗粒2和软化剂3，按照一定比例和浓度配成软化浴，在再生纤维素基膜1原膜成型干燥前，经过软化浴浸涂处理，再经过干燥、调湿处理，实现软化剂3和抗粘颗粒2在再生纤维素基膜1双面的附着，赋予再生纤维素基膜1柔软性和抗粘连性。

所述再生纤维素基膜1的厚度为16-22um。所述高分子显色物质4占所述再生纤维素基膜1的0.5-1.5wt％，所述软化剂3占所述再生纤维素基膜1的10-15wt％，所述抗粘颗粒2占所述再生纤维素基膜1的0.5-1.5wt％。

所述高分子显色物质4为耐酸碱食品级高分子显色物质4，所述软化剂3为食品级软化剂3。

所述抗粘颗粒2为改性阳离子二氧化硅。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。