[实用新型]一种粘胶纤维生产中废气的治理系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，具体涉及粘胶纤维生产过程中对废气中二硫化碳和硫化氢的富集装置，属于粘胶化纤生产技术领域。

背景技术

在粘胶纤维生产过程中，由于生产工序多，生产周期长以及从黄化工序到纺丝工序大量的使用化工原料，因此，不可避免的会产生一些有毒有害的工业废气，其主要成分为来自黄化、纺丝及酸站的CS₂和H₂S气体。

目前，处理粘胶纤维生产废气的方法主要有以下三种：

一，碱洗喷淋：用碱液（NaOH）对废气进行喷淋吸收，生成Na₂S，再制片外销，此方法对H₂S处理效果明显，但对其中CS₂的处理效果较差；

二，活性炭吸附：用碳吸附工艺对大量尾气进行处理，解吸回收CS₂，例如专利文献CN103721524A（一种粘胶纤维生产废气中的回收处理方法，2014.04.16）记载的，通过富集增浓过程在填装有吸附剂的浓缩-反应罐中对两种气体进行吸收捕集，解吸再生过程再选用惰性气体对CS₂和H₂S进行分步脱附，存在运行中操作、调整较为繁杂，循环利用程度小，运行费用高等缺陷；

三，冷凝：含CS₂浓度较高的废气经过热交换器（冷凝器），用低温水直接或间接将废气温度降至CS₂沸点以下，以回收液态CS₂，例如专利文献CN1016599B（二硫化碳生产过程中反应生成物的分离处理方法，1990.06.13）记载的，在压力为1.5-10公斤/平方厘米和温度为-10-+20℃条件下，一次使二硫化碳全部液化而完成与硫化氢的分离过程。但经实践证明，该方法在用于粘胶短纤维纺丝工序丝束固化、分解时释放的小气量、高温度、高浓度CS₂的回收时，CS₂的效率最为明显。

基于上述情况可知，现有粘胶纤维生产废气的处理方法还存在处理效果不理想、生产成本高等问题，特别是冷凝回收CS₂的方法中，要求高浓度CS₂的回收时其效率最为明显，基于此，为提高粘胶行业废气的处理效率，本实用新型提出了一种粘胶纤维生产中废气的治理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，采用碱液喷淋塔中碱液和反应罐中酸性废水的配合使用，使来自粘胶生产废气中的二硫化碳和硫化氢得以富集，然后通过脱气塔获得高浓度二硫化碳和硫化氢废气，用于后续分离方法中，能提高二硫化碳的回收率，有利于粘胶纤维废气的处理，降低环保压力。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，其特征在于：包括依次连接废气总管的碱液喷淋塔、反应罐和脱气塔，反应罐入口连接碱液喷淋塔储槽和酸性废水储罐，反应罐出口连接脱气塔，所述脱气塔出口连接有冷却除水装置，冷却除水装置包括依次与脱气塔出口相连的分液器和填料冷却塔，分液器和填料冷却塔顶部均设有丝网除沫器，所述填料冷却塔还依次与压缩机、冷凝器、克劳斯酸气缓冲罐和高压二硫化碳收集槽相连接。

所述填料冷却塔设有收集冷凝液的二硫化碳收集槽。

所述的一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，其特征在于：还包括连接酸液储罐的酸液脱气塔，酸浴脱气塔出口连接分液器。

所述碱液喷淋塔为两级均使用相同吸收液的喷淋装置。

所述反应罐为压力满足-50kpa～-90kpa的真空反应装置。

所述冷凝器的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，用于降温的冷冻盐水从进水口流入冷凝器，从出水口流出冷凝器。

所述高压二硫化碳收集槽为耐高压耐腐蚀的收集槽。

本实用新型中，汇集的粘胶纤维废气通过废气总管送入碱液喷淋塔，喷淋塔使用半纤含量3~20%的碱液在碱液喷淋塔中喷淋，得到含硫氢化钠、硫化钠及半纤维素磺酸钠的溶液，送入碱液喷淋塔储槽，该溶液通过泵从碱液喷淋塔储槽送至反应罐，与来自酸性废水储罐的酸性废水反应，反应后的混合溶液进入脱气塔中脱气，得到高浓度的二硫化碳和硫化氢废气，其中，二硫化碳浓度含量≥25%、硫化氢浓度含量≥23%。

进一步的，本实用新型在脱气塔出口连接有冷却除水装置，冷却除水装置包括依次与脱气塔出口相连的分液器和填料冷却塔，分液器和填料冷却塔顶部均设有丝网除沫器。