[实用新型]一种喷雾干燥枪头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥设备领域，尤其涉及一种喷雾干燥枪头组件。

背景技术

喷雾干燥设备借助高压泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥，从而得到粉体或细小颗粒产品的技术。喷雾干燥枪是喷雾干燥设备中的一种重要配件。

在喷雾干燥枪中必须装配喷雾干燥枪头，以将液态物料进行雾化处理。现有的喷雾干燥枪，在实际使用过程中因物料含盐高、粘度大等因素的影响，喷雾干燥过程中易产生喷嘴易受高温结焦堵塞、雾滴较大(一般雾滴直径在20～80um之间)，同时现有的雾化不充分、易产生线状流等现象；同时现有的喷雾干燥枪由于水分含量容易超标、雾化料液与热空气热交换不够充分。更重要的是，在液体与气体进行混合式，由于雾化干燥塔内部压力的变化，可能会导致气体逆向回流以进入液体输送通道中，这种气体的回流现象会导致喷雾干燥效果的降低。

有鉴于此，有必要对现有技术中的喷雾干燥枪头组件予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种喷雾干燥枪头组件，用以提高液体与气体的混合效率，并防止气体逆向流入液体通道，提高雾化效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷雾干燥枪头组件，包括：轴向旋接的喷嘴固定头、调节圈、调节罩以及被喷嘴固定头与调节罩共同收容的喷嘴；所述喷嘴包括筒体，径向设置的凸伸环，所述凸伸环开设有若干旋流通道，所述调节罩底部设有通孔，所述喷嘴固定头的侧部开设有液体进口与气体进口，所述喷嘴固定头的内部形成有贯通的第一腔体及第二腔体，所述液体进口与第一腔体连通，所述气体进口与第二腔体连通，所述筒体末端形成有径缩部及喷射管，所述喷射管贯穿通孔并与通孔形成环状间隙；所述第一腔体中设有逆止装置，以防止液体向液体进口回流。

作为本实用新型的进一步改进，所述逆止装置包括：卡持在第一腔体中的转轴，以及与转轴铰接的两个半圆形的叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片的边缘的横截面为半圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体的内壁面配置有收容叶片的边缘的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的内壁上固定设置两个止推卡圈以及被两个止推卡圈所限位的轴承，所述轴承卡设用于限制液体扰流的稳流环，所述稳流环由若干径向向内凸设的旋片组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体的内壁面形成有第一丝扣，所述第二腔体的内壁面形成第二丝扣，所述调节圈的内壁面形成第三丝扣，所述调节罩的外壁面形成第四丝扣，所述筒体远离喷射管的另一端端部形成有第五丝扣；所述第五丝扣与第一丝扣卡接固定，所述第四丝扣与第二丝扣及第三丝扣卡接固定，以通过调节圈将调节罩锁止在第二腔体内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体的顶部形成有半球形的凹陷部。

作为本实用新型的进一步改进，若干旋片围合形成锥形通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥形通道中较大的开口位于较小的开口的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承为滚子轴承或者滚柱轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过在液体输送通道中设置逆止装置，提高了液体在高速输送过程中的稳定性，并能够有效的防止气体逆向流入液体通道，提高雾化效果。

附图说明

图1为本实用新型未安装喷嘴的喷雾干燥枪头组件的轴向剖视图；

图2为安装于图1中喷雾干燥枪头组件中的喷头的轴向剖视图；

图3为图2中的喷嘴的轴向侧视图；

图4为图1中标号为A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图4所示出的本实用新型一种喷雾干燥枪头组件的一种具体实施方式。该喷雾干燥枪头组件安装于喷雾干燥塔的内部，并具体包括：轴向旋接的喷嘴固定头1、调节圈14、调节罩16，该调节罩16内部形成圆柱形的腔体162，以及被喷嘴固定头1与调节罩16共同收容的喷嘴15。喷嘴15包括筒体150，径向设置的凸伸环156，所述凸伸环156开设有若干旋流通道1561。