[实用新型]一种机械传动式转子碰摩试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械传动式转子碰摩试验台,属于旋转机械模拟试验技术领域。

背景技术

旋转机械是指依靠转子旋转运动进行工作的机器，由转子、轴承等零部件组成。转子作为旋转机械的主要部件，与定子的碰摩是旋转机械中最常发生也是极具破坏性的一种故障。通过转子碰摩试验台模拟转子碰摩故障，研究不同碰摩程度下旋转机械的运行状态，对于预防旋转机械碰摩事故的发生具有重要的实际意义。

转子碰摩试验装置多采用碰摩钉或碰摩柱等部件进行碰摩模拟试验，通过手动或液压自动加载的方式调节碰摩钉或碰摩柱与转子的法向碰撞力，碰摩时的切向摩擦力则采用应变片进行测量；其不足之处在于，采用液压缸加载的方式虽可实现法向碰撞力的自动调节，但液压缸配套的液压系统会增加试验装置的占地面积，同时增大了试验装置的系统调试难度；采用碰摩钉或碰摩柱与转子进行碰摩，当碰摩试验要求的法向碰撞力过大时，容易引起切向摩擦力的过载，从而导致碰摩钉或碰摩柱存在断裂的安全隐患，现有试验装置难以满足高强度碰摩试验的安全需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械传动式转子碰摩试验台，使其能更准确、安全地模拟旋转机械碰摩故障，为预防旋转机械碰摩事故的发生提供更可靠的试验依据。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种机械传动式转子碰摩试验台，包括转子组件、施力机构和机座；转子组件包括转盘、转轴和转子驱动电机，其特征在于:所述的施力机构包括施力机构底座、滑台、施力机构电机、Y向动态扭矩传感器、施力轮、施力轴、X向动态扭矩传感器和磁粉制动器；施力轴通过轴承安装在施力架上，施力轴、X向动态扭矩传感器和磁粉制动器之间通过联轴器相连，施力架、X向动态扭矩传感器和磁粉制动器安装在滑台上；滑台通过施力机构导轨副与施力机构底座相连，并通过施力机构丝杠副与Y向动态扭矩传感器的一端相连，Y向动态扭矩传感器的另一端与施力机构电机相连；所述施力轮的圆心与转盘的圆心保持在同一水平面；施力机构底座通过移动机构导轨副与机座相连，施力机构底座通过移动机构丝杠副与移动机构电机相连。

优选地，在机座上开有两条平行的倒T型槽，转子组件通过倒T型槽与机座相连。

优选地，该转子碰摩试验台还包括移动机构底座，该移动机构底座固定在机座上，施力机构底座通过移动机构导轨副设置在移动机构底座上，在移动机构底座与机座之间设有使施力轮的圆心与转盘的圆心保持在同一水平面的调节机构。

优选地，所述的调节机构由垫板和调节螺栓组成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型的方案在进行试验时，采用机械传动的结构通过施力机构电机间接给转盘施力，实现了碰摩试验法向碰撞力的可控加载；试验台通过施力轮给转盘施力，与采用碰摩钉或碰摩柱施力相比，施力轮可承受的碰摩力强度高，且施力轮外圆周的任意一点均可作为施力点，施力轮的磨损非常小，能长期维持高精度，试验设施的耐用性强于采用碰摩钉或碰摩柱固定点施力的方式；②采用磁粉制动器作为安全保护装置，当切向摩擦力作用在施力轮的扭矩大于等于磁粉制动器的安全输出扭矩时，说明试验产生的切向摩擦力过大，容易引发试验事故，此时，施力轮会带动施力轴开始转动，从而使得碰摩点由滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了切向摩擦力对施力轮的影响，避免了试验事故的发生，若采用碰摩钉或碰摩柱的施力方式，则不可避免的存在碰摩钉或碰摩柱断裂的安全隐患。因此，本实用新型装置在进行旋转机械碰摩故障模拟试验时，能安全、方便、低成本地实现法向碰撞力的精确、可靠控制，从而为预防旋转机械碰摩事故的发生提供更可靠的试验依据。③本试验台采用转轴的轴承通过轴承套与轴承安装座相连、轴承安装座通过螺栓安装在机座的倒T型槽上，移动机构底座通过调节机构与机座相连的安装方式，方便地实现了不同型号转盘、转轴的可重构，提高了试验台的通用性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种机械传动式转子碰摩试验台实施例的结构原理示意图。

图中：1-机座；2-垫板；3-移动机构导轨副；4-移动机构底座；5-施力机构底座；6-施力机构电机；7-施力机构导轨副；8-滑台；9-施力架；10-施力轮；11-施力轴；12-转轴；13-转盘；14-轴承安装座；15-转子驱动电机；16-轴承套；17-倒T型槽；18-磁粉制动器；19-X向动态扭矩传感器；20-施力机构丝杠副；21-移动机构电机；22-移动机构丝杠副；23-Y向动态扭矩传感器。

具体实施方式