[实用新型]全封闭塑铝结合送丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种全封闭塑铝结合送丝装置。

背景技术

目前，市面上的送丝装置多为开放式和半封闭式的结构，并且外壳多为钢质外壳，使用时在焊接现场易受环境因素干扰，进而影响焊接质量，因而有必要针对自动焊接的送丝装置的结构进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种全封闭塑铝结合送丝装置，以期望解决现有技术中送丝装置结构缺陷导致的在焊接现场易受环境因素干扰，进而影响焊接质量等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种全封闭塑铝结合送丝装置，包括底板与送丝机构，所述底板上安装有前支撑架、后支撑立板组件与尾座部件；所述尾座部件上安装有丝盘箱，且所述丝盘箱还固定于底板上；所述底板上还安装有送丝侧壳体与侧门板，所述送丝机构置于送丝侧壳体与侧门板之间所形成的空间内，且送丝机构的前部还设有欧接安装面板与前面框；用于在送丝机构的作用下，使丝盘箱中的焊丝由丝盘箱、送丝侧壳体、侧门板、底板以及前面框与欧接安装面板所形成的密闭的空间，进入欧接安装面板并输出至焊枪。

作为优选，进一步的技术方案是：所述送丝机构的上部还设有顶板，所述顶板一侧安装在后支撑立板组件上，另一侧安装在前支撑架上。

更进一步的技术方案是：所述顶板的材质为铝型材。

更进一步的技术方案是：所述欧接安装面板与前面框均安装在前支撑架上，所述前面框上还安装有控制面板护罩，所述的控制面板护罩呈透明状。

更进一步的技术方案是：所述丝盘箱、送丝侧壳体、侧门板、前面框与控制面板护罩的材质均为工程塑料。

更进一步的技术方案是：所述的送丝装置还包括插头部件、插座部件、电磁阀部件及焊接电缆快速插座，所述插头部件、插座部件、电磁阀部件及焊接电缆快速插座均置于尾座部件、顶板、底板与前面框所形成的密闭空间内。

更进一步的技术方案是：所述丝盘箱上设有透视窗。

更进一步的技术方案是：所述底板的中部附近还设有衬套，所述衬套的材质为工程塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过对送丝装置的结构改进，将送丝机构置于密闭的空间内，且在密闭的空间内完成送丝，大幅度提升了送丝装置的IP防护等级；并且大部分零件进行分体设计，使得零部件的材质可选用非钢材质，隔绝了焊接现场带磁性的金属粉尘的吸附，显著提高焊接质量，还因工程塑料的一次成型特性，节约了大量的后期机加工工序和表面处理工序，实现了节约能源、绿色环保的新工业设计理念；同时本实用新型所提供的一种全封闭塑铝结合送丝装置结构简单，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2图1的A向示意图；

图3图1的B向示意图；

图4图1的C向示意图；

图中，1为底板、2为送丝机构、3为前支撑架、4为后支撑立板组件、5为尾座部件、6为丝盘箱、7为送丝侧壳体、8为侧门板、9为欧接安装面板、10为前面框、11为顶板、12为控制面板护罩、13为透视窗、14为衬套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的一个实施例是一种全封闭塑铝结合送丝装置，其包括底板1与送丝机构2，该底板1上安装有前支撑架3、后支撑立板组件4与尾座部件5；再在尾座部件5上安装丝盘箱6，同时该丝盘箱6还需固定于底板1上，并且丝盘箱6内设有盘丝轴，焊丝缠绕于盘丝轴上；另外，前述的底板1上安装有送丝侧壳体7与侧门板8，该送丝侧壳体7与丝盘箱6相连接；将送丝机构2置于送丝侧壳体7与侧门板8之间所形成的空间内，并且再在送丝机构2的前部设置欧接安装面板9与前面框10；用于在送丝机构2的作用下，使丝盘箱6中的焊丝由丝盘箱6、送丝侧壳体7、侧门板8、底板1以及前面框10与欧接安装面板9所形成的密闭的空间，进入欧接安装面板9并输出至焊枪。

同时，上述形成密闭空间的各个部件均可采用非钢件，密封的空间可保证焊丝在运转过程中，不会受到风沙、金属粉尘和垂直淋雨的影响，保证稳定的送丝质量；为方便操作人员在不打开丝盘箱的条件下观察焊丝的使用情况，还可丝盘箱6上增设透视窗13，该透视窗13采用透明材料加工制成，并且优选设置为90的弧状。