[实用新型]一种卧式毛油脱臭设备

说明书

技术领域

本实用新型属于植物油制作领域，具体涉及一种卧式毛油脱臭设备。

背景技术

毛油经脱胶、脱酸、脱色以后，油内还存在特有的气味需要脱出。目前，毛油脱臭是利用蒸汽，在高温环境中直接脱除，水蒸气通过含有臭味的毛油时，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出。但是水蒸气直接通入毛油中，由于毛油静止处于除臭设备中，水蒸气很难被挥发的臭味组分所饱和便上升排出，所在毛油中臭味组分减少，这种现象越明显，最终造成大量蒸汽浪费，增加成本。油脂脱臭后需要快速降温，使油脂排除后达到储存的温度，防止油脂质量受到影响，目前的脱臭设备多为自然降温，降温缓慢，加工效率低。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种卧式毛油脱臭设备，能使水蒸气被臭味组分所饱和，脱臭效率高，减少蒸汽浪费。

其技术方案为：

一种卧式毛油脱臭设备，包括油箱、除臭筒、冷却箱、加热器、S型进油管、蒸汽管、单向倾斜进气口、隔热层、蒸汽出口、剩余油排出管和S型出油管，所述油箱内灌满加热油，油箱内设置有加热器和S型进油管，S型进油管的进油口设置在油箱外，S型进油管的出油口倾斜设置，并与除臭筒连接，除臭筒底部设置有多个单向倾斜进气口，单向倾斜进气口连接在蒸汽管上，所述除臭筒顶部倾斜设置，除臭筒顶部高的一端处设置有蒸汽出口，除臭筒下端设置有剩余油排出管，除臭筒连接着冷却箱，除臭筒和冷却箱之间设置有隔热层，冷却箱内设置有S型出油管，S型出油管的进油口连接在除臭筒高度的2/3处，S型出油管的出油口设置在冷却箱外。

毛油脱臭作业欲进行时，加热器先工作，将油箱内的加热油预热，达到230-260℃后，在S型进油管内通入欲脱臭的毛油。毛油经过S型进油管时被加热油充分加热，再进入除臭筒内。由于S型进油管的出油口倾斜，从S型进油管的出油口进入除臭筒内的毛油会对除臭筒内的毛油产生非水平的冲击力，导致除臭筒内的毛油开始内循环，同时单向倾斜进气口通入高压蒸汽，产生与蒸汽进入方向相同的冲击力，使毛油和蒸汽开始循环，蒸汽消耗冲击力循环的过程中，能充分被毛油中的臭味组分所饱和，等冲击力消耗殆尽之后，蒸汽携带臭味组分上升，沿着臭筒顶部从蒸汽出口排出。由于脱臭设备为卧式的，除臭筒内的毛油从进入开始循环移动，最终从S型出油管中排出的时间足够，毛油脱臭充分。油脂进入S型出油管中后，受冷却箱快速冷却，达到储存温度。隔热层能阻隔除臭筒和冷却箱之间的热传递。作业结束后，加热器停止工作，除臭筒内脱臭后剩余的油脂从剩余油排出管内排出。

进一步，所述S型进油管上设置有流量阀，所述除臭筒内部3/4高度处设置有液位传感器，液位传感器控制着流量阀。若是S型进油管的进油量大，S型出油管排出量小时，除臭筒内的液面就会上升，液位传感器能检测液面上升，并将信息反馈给流量阀，流量阀减小S型进油管的进油量，防止油脂从蒸汽出口流出。

进一步，所述除臭筒内部设置有一块以上的隔板，隔板上下端与除臭筒存在距离。隔板能将臭筒内部隔为几个部分，使油脂局部循环，能更充分和高效的去除毛油中的臭味组分。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、制作成本低，毛油和蒸汽进入除臭筒后产生同方向的冲击力，造成毛油内循环，同时蒸汽消耗冲击力在油脂中循环移动，充分与油脂中的臭味组分接触，被臭味组分所饱和后排出，节约油脂内循环消耗，脱臭效率高，减少蒸汽浪费。油脂脱臭后，被冷却箱快速冷却，到达储存温度后被排出，保证油脂质量。

附图说明

图1为卧式毛油脱臭设备的结构示意图；

图2为图1的A-A面的剖面图；

其中，1-油箱，2-除臭筒，3-冷却箱，4-加热器，5- S型进油管，6-流量阀，7-隔板，8-液位传感器，9-蒸汽管，10-单向倾斜进气口，11-隔热层，12-蒸汽出口，13-剩余油排出管，14-S型出油管，15-冷却液进口，16-冷却液出口。

具体实施方式