[实用新型]一种边框压力机用高精度整体模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及高精度模具技术领域，具体为一种边框压力机用高精度整体模具。

背景技术

在一些较小的边框生产车间，采用的压力机常常是人工送料，针对不同尺寸配套的模具进行冲孔以及成型等不同的冷冲压件，这类设备相对结构简单，成本低廉，能够减少小型工厂的生产成本压力。

但是这类设备配合精度基本不能够满足正常的成品质量，大大降低了生产的成品率，且在冲压过程中，容易造成冲头折断，致使模具不能正常实用，且也容易造成材料损坏的情况，导致材料在生产完成后出现伤痕和折损的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边框压力机用高精度整体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边框压力机用高精度整体模具，包括支撑台，所述支撑台的两端上表面固定连接有底座，所述底座的上表面后端固定连接有冲床，所述冲床的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有冲床滑块，所述冲床滑块活动连接冲床，所述冲床滑块的内部固定套接有冲头，所述冲头的外表面固定套接有压块，所述冲头的下端表面活动套接有第一弹片，所述第一弹片的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接压块的下表面，所述压块的下表面焊接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的表面套接有第二弹簧，所述第一伸缩柱的下端套接有第二弹片，所述第二弹片的上端固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接压块的下表面，所述第二弹片的内侧焊接有固定框，所述底座的上表面前端固定连接有承重座，所述承重座的内部设有伸缩槽，所述承重座的中间设有凹槽，所述承重座的两侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的内部固定套接有第二伸缩柱，所述压块的两侧焊接有伸缩套，所述伸缩套的内部滑动套接第二伸缩柱，所述支撑台的上表面中间位置通过支架固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面前后两端均焊接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的另一端表面粘黏有防护垫。

优选的，所述第一伸缩柱的数量和伸缩槽的数量均分别为四个，且位置相对应以及尺寸相匹配。

优选的，所述冲头的位置与凹槽的位置相对应。

优选的，所述冲头的外径不大于凹槽的宽度，凹槽的宽度不大于第一弹片的外径。

优选的，所述第二固定块的位置与凹槽的位置相对应，且第二固定块的高度不高于凹槽的槽底。

优选的，所述第一夹板和第二夹板之间的距离与凹槽的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该边框压力机用高精度整体模具，能够提高冲压时的精度，同时在冲压时具有缓冲的效果，能够防止冲压力度过大导致冲头折断或者材料受损的情况发生，同时能够对冲压的材料进行辅助的固定，保证在冲压工作时，材料不会晃动，双重保护冲压的精度，凹槽能够固定住配套的冲压材料，第二弹簧能够保证压块在下压时，起到第一层缓冲作用，防止压块下压速度过快而导致冲头瞬间接触材料发生折断的情况，第一弹簧能够在冲压时，防止冲头进入材料时力度过大导致材料发生折损的情况，第二伸缩柱配合伸缩套能够固定压块的位置，且能够平行的上下移动，使得位置不会发生偏移，能够提高冲压的精度，两个夹板能够固定住材料的中间部位，通过螺纹旋钮对材料进行固定，防止在材料在冲压时产生晃动的情况，固定框能够防止材料高度超过凹槽的高度而出现第二弹簧无法保护冲头的情况。

附图说明

图1为本实用新型的冲床正视面结构示意图；

图2为本实用新型的冲床左视面结构示意图；

图3为本实用新型的压块地面示意图；

图4为本实用新型的承重座俯视示意图；

图5为本实用新型的整体结构示意图；

图6为本实用新型的两个夹板结构示意图。

图中：1冲床、2冲床滑块、3冲头、4压块、5第一弹簧、6第一弹片、7第二弹簧、8第一伸缩柱、9第二弹片、10承重座、11第一固定块、12凹槽、13固定框、14第二伸缩柱、15伸缩套、16伸缩槽、17滑槽、18底座、19第一夹板、20螺纹旋钮、21第二固定块、22支撑台、23螺纹孔、24防护垫、25第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。