[实用新型]服饰面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服饰面料，属于纺织面料领域。

背景技术

专利文献CN204936372U中公开了一种新型抗菌面料，包括表层和内层，以及设置在表层和内层之间的抗菌层，抗菌层上设有若干透气孔，透气孔内填充有竹炭纤维颗粒，且抗菌层两侧还粘合有银离子抗菌基层。该专利文献中公开的面料存在的缺陷是：位于表层和内层之间的抗菌层上设置有透气孔，而透气孔的设置会降低面料的抗拉强度，即该面料是以牺牲抗拉强度为代价换取好的抗菌效果，现有市场上亟需一种抗拉强度高且抗菌效果好的面料。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种能有效保证抗拉强度及抗菌效果的服饰面料。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种服饰面料，包括外层和内层，所述外层由经纱和纬纱交织而成，所述外层的经纱和纬纱中间隔一定距离设置有加强纱线，所述一定距离为2～3mm，所述加强纱线的抗拉强度大于所述经纱和纬纱的抗拉强度，所述内层的经纱和纬纱均为竹炭纤维和棉纤维构成的混纺纱，所述外层与所述内层之间设有抗菌无纺布层，所述外层与所述抗菌无纺布层之间以及所述抗菌无纺布层与所述内层之间通过阻燃胶粘层粘接。

上述技术方案中，所述外层的外表面上设有耐磨层。

上述技术方案中，所述耐磨层为涂覆在所述外层外表面的耐磨涂料层，其厚度为0.5～1mm。

上述技术方案中，所述外层、抗菌无纺布层和内层的厚度为2：1：1.2～1.5。

上述技术方案中，所述外层与所述抗菌无纺布层之间设有阻燃层，其厚度为0.5～0.8mm。

上述技术方案中，所述阻燃层为三聚氰胺纤维层或者芳纶纤维层。

上述技术方案中，所述内层内外表面上具有银离子抗菌剂层。

上述技术方案中，所述外层的经纱密度为90～100根/厘米，纬纱密度为50～70根/厘米，所述经纱和纬纱均为50D～70D的涤纶丝。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中，通过在外层的经纱和纬纱中增加加强纱线，能够有效增强面料的抗拉强度，该面料内层的经纱和纬纱均为竹炭纤维和棉纤维构成的混纺纱，其具有吸湿抗菌的效果，在外层与内层之间设置抗菌无纺布层进一步增强面料的抗菌效果，并且所述外层与所述抗菌无纺布层之间以及所述抗菌无纺布层与所述内层之间通过阻燃胶粘层粘接，能够提高面料的阻燃性能。

附图说明

图1为本实用新型中服饰面料的正面视图(图中虚线代表加强纱线)；

图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图。

图中所示附图标记为：1-外层；2-内层；3-加强纱线；4-抗菌无纺布层；5-阻燃胶粘层；6-耐磨层；7-阻燃层。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体结构做以说明：

一种服饰面料，如图1和图2所示，其包括外层1和内层2，所述外层1由经纱和纬纱交织而成，所述外层1的经纱和纬纱中间隔一定距离设置有加强纱线3，所述一定距离为2～3mm，优选为2.5mm，所述加强纱线3的抗拉强度大于所述经纱和纬纱的抗拉强度，所述内层2(由经纱和纬纱交织而成)的经纱和纬纱均为竹炭纤维和棉纤维构成的混纺纱，为竹炭纤维面料层，所述外层1与所述内层2之间设有抗菌无纺布层4，所述外层1与所述抗菌无纺布层4之间以及所述抗菌无纺布层4与所述内层2之间通过阻燃胶粘层5粘接。即阻燃胶粘层所用胶水是阻燃胶水，本实施例中，通过在外层1的经纱和纬纱中增加加强纱线3，能够有效增强面料的抗拉强度，该面料内层的经纱和纬纱均为竹炭纤维和棉纤维构成的混纺纱，其具有吸湿抗菌的效果，在外层1与内层2之间设置抗菌无纺布层4进一步增强面料的抗菌效果，并且所述外层与所述抗菌无纺布层4之间以及所述抗菌无纺布层4与所述内层之间通过阻燃胶粘层5粘接，能够提高面料的阻燃性能。该服饰面料可以用于服饰内衬。

本实施例中，所述外层1的外表面上设有耐磨层6，耐磨层6的厚度为0.5～1mm，优选为0.7mm，通过设置耐磨层6能够增强面料的耐磨性能；进一步，所述耐磨层6为涂覆在所述外层1外表面的耐磨涂料层。

所述外层1、抗菌无纺布层4和内层2的厚度为2：1：1.5，作为优选方案所述外层1的厚度为2mm，抗菌无纺布层4的厚度为1mm，内层的厚度为1.2～1.5mm，优选为1.3mm。