[实用新型]一种带有冷却定型机构的手机塑胶盖板热压成型机有效

专利信息
申请号: 201621298577.6 申请日: 2016-11-29
公开(公告)号: CN206201494U 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 余火成;雷正章;黎子傲;李跃进 申请(专利权)人: 东莞市联骏光电科技有限公司
主分类号: B29C65/02 分类号: B29C65/02
代理公司: 天津市北洋有限责任专利代理事务所12201 代理人: 潘俊达
地址: 523000 广东省东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 带有 冷却 定型 机构 手机 塑胶 盖板 热压 成型
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及热压机设备技术领域,具体为一种带有冷却定型机构的手机塑胶盖板热压成型机。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度,固化后,在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品,升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。 温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,可预设压力范围。热压机又称为邦定机 。根据热压的媒介不同,可以分为锡焊,ACF(异向导电胶带),ACP(异向导电胶水),TBF(热熔胶膜)。适用于FPC(柔性线路板),HSC(斑马纸),TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化,传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。传统的手机塑胶盖板热压成型机在对手机盖板进行热压时,通常由于热量损失较快导致盖板成型效果差,机械结构复杂,经常发生故障导致维修起来相当麻烦,市场需要一种新型的带有冷却定型机构的手机塑胶盖板热压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却定型机构的手机塑胶盖板热压成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有冷却定型机构的手机塑胶盖板热压成型机,包括机体,所述机体顶部设置有上支撑架,且上支撑架上方左右两侧各设有导向杆,所述机体内部设置有行程开关,且行程开关下方设有凸环,所述凸环上设置有插销,且插销中间设有连杆,所述上支撑架通过活塞杆与液压缸相连接,且液压缸右侧设置有油缸,所述连杆下方设置有下支撑架,且下支撑架上方左右两端各设有固定块,所述上支撑架顶部设置有滑块,且上支撑架下方分别设置有水冷板、隔热板和加热板。

优选的,所述插销穿过连杆与机体连接。

优选的,所述行程开关设有两个,且行程开关上设有按键。

优选的,所述凸环呈环形结构,且与行程开关下触点紧密相连。

优选的,所述下支撑架下方安装有机架,且机架顶部与固定块紧密焊接。

优选的,所述上支撑架和下支撑架与地面相互平行。

优选的,所述水冷板与隔热板之间设有热压槽。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:以机架作为整体支撑,通过油缸带动上支撑架进行上下移动,将欲成型物料放到下工作台上,通过下移上支撑架,使上、下支撑架将物料夹于中间,通过加热、加压,达到成型的目的,为了克服以前成型机存在的热量散失大,本发明在机体的内部设置了热压槽,使机体构成封闭的空腔,上、下支撑架均在该空腔内工作,有效避免的热量的散失,提高成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上支撑架的结构示意图。

图中:1-机体;2-插销;3-连杆;4-固定块;5-下支撑架;6-机架;7-导向杆;8-上支撑架;9-行程开关;10-活塞杆;11-凸环;12-液压缸;13-油缸;14-滑块;15-水冷板;16-热压槽;17-隔热板;18-加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种带有冷却定型机构的手机塑胶盖板热压成型机,包括机体1,机体1顶部设置有上支撑架8,且上支撑架8上方左右两侧各设有导向杆7,机体1内部设置有行程开关9,且行程开关9下方设有凸环11,凸环11上设置有插销2,且插销2中间设有连杆3,上支撑架8通过活塞杆10与液压缸12相连接,且液压缸12右侧设置有油缸13,连杆3下方设置有下支撑架5,且下支撑架5上方左右两端各设有固定块4,上支撑架8顶部设置有滑块14,且上支撑架8下方分别设置有水冷板15、隔热板17和加热板18,插销2穿过连杆3与机体1连接,行程开关9设有两个,且行程开关9上设有按键,凸环11呈环形结构,且与行程开关9下触点紧密相连,下支撑架5下方安装有机架6,且机架6顶部与固定块4紧密焊接,上支撑架8和下支撑架5与地面相互平行,水冷板15与隔热板17之间设有热压槽16。

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