[实用新型]一种ZJ17卷烟机梗丝二次风选料斗负压自平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料风力分离技术领域，尤其涉及一种ZJ17卷烟机梗丝二次风选料斗负压自平衡装置。

背景技术

目前，烟梗和烟丝的第二次分离是采用风分原理：所谓风分，是利用不同的物料具有不同的悬浮速度而将它们分离的过程，利用风分将烟梗、杂物从烟丝中除去，称为风分除梗。物料在气流中受着气流升力和自身重力的作用，当两力相等时，物料在气流中处于平衡的悬浮速度，用Vf表示。当气流速度V＜Vf时，物料便沉降；当气流速度V＞Vf时，物料便上升，被气流带走。物料悬浮速度的大小，取决于自身的密度、形状、受风面积等因素，受风面积的大小是影响悬浮速度的重要原因。

实验资料表明，烟梗、杂物与烟丝的悬浮速度是不同的。正是根据Vf丝＜Vf梗的特点，在分离风道中造成速度大于Vf丝小于Vf梗的气流，实现风分除梗的。现有的二次除梗风选系统结构如图1所示，风分室内的负压通过落料斗下端口对大气开放，在落料斗1内形成气流，手动调节调节孔螺钉位置改变料斗下端口8大小，使落料斗内形成气流速度V大于烟丝悬浮速度Vf丝而小于烟梗悬浮速度Vf梗，所以烟丝被吸入风室而烟梗掉出落料斗。但是现有的料斗下端口大小是靠手动调节的，所以在生产中风分室负压、进料流量、烟丝水分等任意一个因素的变化，都会影响风分效果，而人力的手动调整则不能随时调整去保证风分的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种ZJ17卷烟机梗丝二次风选料斗负压自平衡装置，能够避免风室负压、进料流量、烟丝水分变化等因素造成落料斗内负压变化，提高风分效果。

本实用新型采用的技术方案为：

一种ZJ17卷烟机梗丝二次风选料斗负压自平衡装置，包括自平衡调节板、刀口和支架，所述的自平衡调节板通过刀口支撑在落料斗内的支架上，所述的自平衡调节板从下至上依次由长部和端部构成，且二者板面具有一定倾角固定设置；所述的刀口包括连接部和横截面为三角形的三棱柱，三棱柱通过连接部与调节板固定连接；所述的支架为具有侧开口的中空的圆型钢管，所述的具有侧开口的圆型钢管水平固定在落料斗一侧的内壁上，所述三棱柱可拆卸的套设在具有侧开口的圆型钢管内。

所述的三棱柱的横截面为等腰三角形，且三棱柱的等腰三角形的横截面与所述具有侧开口的中空的圆型钢管内切设置。

所述的自平衡调节板长部和端部的板面倾斜角度为10°-40°。

所述的支架为侧开口的弧度小于60度。

所述的连接部设置在自平衡调节板的长部上，且在自平衡调节板长部与短部所构成的无倾角调节板长度的黄金分割线上。

本实用新型通过在现有的落料斗内设置负压自动平衡装置，通过刀口支撑在落料斗内的支架上，合理设计自平衡调节板的重心位置，使落料斗内的风速等于2.5m/s时,自平衡调节板处于平衡状态，当任何因素造成落料斗内气流速度变化时，自平衡调节板就会自动动作改变其倾斜角度使其进风受力面积发生变化自动调整风分室进风量的大小，使落料斗内的风速再次恢复到2.5m/s，从而保证风选效果。本实用新型结构简单、无动力驱动、适合于利用负压方式对不同密度物料进行分离的半密封容器内的。

附图说明

图1为现有分选装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括一种ZJ17卷烟机梗丝二次风选料斗负压自平衡装置，包括自平衡调节板、刀口和支架，所述的自平衡调节板通过刀口支撑在落料斗内的支架上，所述的自平衡调节板从下至上依次由长部和端部构成，且二者板面具有一定倾角固定设置；所述的刀口包括连接部和横截面为三角形的三棱柱，三棱柱通过连接部与调节板固定连接；所述的支架为具有侧开口的中空的圆型钢管，所述的具有侧开口的圆型钢管水平固定在落料斗一侧的内壁上，所述三棱柱可拆卸的套设在具有侧开口的圆型钢管内。

所述的三棱柱的横截面为等腰三角形，且三棱柱的等腰三角形的横截面与所述具有侧开口的中空的圆型钢管内切设置。固定部为等腰三角形合理设计自平衡调节板的重心位置，使落料斗内的风速在2.5m/s时,自平衡调节板处于平衡状态。

所述的支架为侧开口的弧度小于60度，从而技能保证三棱柱套设在支架上不脱离的同时能够最大幅度的进行摆动。

当任何因素造成落料斗内气流速度变化时，自平衡调节板就会自动动作改变倾斜角度使进风受力面积变化，调整进分量大小，使落料斗内的风速在恢复到2.5m/s，从而保证风选效果。