[实用新型]一种线材翻剪编织装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及线材翻剪编织装置。

背景技术

现有技术中，如手机的连接线等线材一般有较多的编织层，一般需要将线材剥皮、刷编织、翻剪编织，最后进行包铜箔，传统的方式是由人工进行并配合一些简单的治具，一般线材剥皮需要1人，刷编织需要2人，翻剪编织需要4人，包铜箔需要两人，生产人员多，各个工序的生产工艺不稳定，效率慢，一小时的产量只有300～500根，其中的翻剪编织需要将线材内的编织层翻剪开，消耗四人效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种线材翻剪编织装置，包括工作台，所述工作台上设有支架，所述工作台下部设有下切刀气缸，所述下切刀气缸输出端连接有顶升板，所述顶升板上设有下切刀；所述支架上设有上切刀气缸，所述上切刀气缸输出端连接有上切刀，所述上切刀与所述下切刀相对应；所述下切刀两侧对称设置有两个刷动机构；所述顶升板上还设有编织切断机构，所述上切刀和下切刀贴合后插于所述编织切断机构内。

优选的，所述刷动机构包括位移气缸，所述位移气缸输出端连接有推动板，所述推动板面向所述下切刀的面上设有毛刷，所述毛刷下部设有电机，所述推动板上设有斜孔，所述斜孔内设有插杆，所述插杆下部固定于所述顶升板上。

优选的，所述上切刀和下切刀为中空半圆柱形结构。

优选的，所述编织切断机构包括外切刀气缸、连接于所述外切刀气缸输出端的外切刀，所述外切刀包括长方体本体，所述长方体本体中心设有柱形孔，所述上切刀和下切刀贴合形成柱形后插于所述柱形孔内。

本实用新型提出的线材翻剪编织装置有以下有益效果：本装置通过下切刀气缸推动下切刀向上且上切刀气缸推动上切刀向下，上下切刀重合同时将线材夹紧，两个高速直流电机带动圆毛刷向中间合并将编织层反刷到上下刀上，刷好后气缸带动毛刷退回到原位，外切刀气缸带动外切刀向前冲，用过外切刀将编织剪断，然后所有气缸复位整个动作完成，实现编织层翻剪，整个过程人力消耗低，并且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的工作台的俯视图；

其中，1-工作台，2-支架，3-下切刀气缸，4-顶升板，5-上切刀气缸，6-上切刀，7-下切刀，8-位移气缸，9-推动板，10-毛刷，11-电机，12-斜孔，13-插杆，14-外切刀气缸，15-外切刀，16-柱形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种线材翻剪编织装置，包括工作台1，所述工作台1上设有支架2，所述工作台1下部设有下切刀气缸3，所述下切刀气缸3输出端连接有顶升板4，所述顶升板4上设有下切刀7；所述支架2上设有上切刀气缸5，所述上切刀气缸5输出端连接有上切刀6，所述上切刀6与所述下切刀7相对应；所述下切刀7两侧对称设置有两个刷动机构；所述顶升板4上还设有编织切断机构，所述上切刀6和下切刀7贴合后插于所述编织切断机构内；

其工作方式是：下切刀气缸3由下往上将整个顶升板4向上推，顶升板4上的下切刀7向上，同时，上切刀气缸5将上切刀6向下与下切刀7重合同时将线材夹紧，并通过刷动装置靠近，进行刷编织，刷动装置的结构为：所述刷动机构包括位移气缸8，所述位移气缸8输出端连接有推动板9，所述推动板9面向所述下切刀7的面上设有毛刷10，毛刷10下部设有电机11，所述推动板9上设有斜孔12，所述斜孔12内设有插杆13，所述插杆13下部固定于所述顶升板4上，位移气缸8推动推动板9，推动板9上的斜孔12沿着插杆13运动，即实现两个毛刷10靠近线材，两个高速直流电机11带动毛刷10转动，并由气缸带动向中间合并将编织反刷到上下切刀7上，刷好后位移气缸8带动直流电机11退回到原位，外切刀气缸14带动外切刀15向前冲裁将编织剪断，然后所有气缸复位整个动作完成。