[实用新型]装潢板挤压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种装潢板挤压成型装置。

背景技术

很多装潢板由金属薄板挤压成型制得，通过挤压可以在金属薄板上形成花纹，并提高金属薄板的强度，使其形成装潢板。该种金属装潢板可用于汽车内部装饰，门板装饰，以及一些对强度要求较高的特殊空间的装饰。

金属装饰板成型可采用液压成型，液压成形是指利用液体作为传力介质或模具使薄板成形的一种塑形加工技术，也称液力成形。液压成形作为一种成形方法，具有如下优点 ：一是仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件；二是液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定的数值内，并且随时可变可调，大大提高工艺柔性。

申请号为CN201410016707的中国专利公开了一种薄板微成形的方法及装置，该装置利用计算机控制抽气装置将微型模具的上腔及孔抽成真空状态，然后通过控制器控制电磁线圈放电，放电所产生的电磁力驱动金属板带动其上方的弹性介质向上运动，由于弹性介质上方密封着不可压缩的液体介质，向上运动的弹性介质挤压液体介质，薄板在液体介质与微型模具间受到挤压，产生塑性变形，可复制出微型模具的形貌，最后弹性介质回弹，带动金属板恢复到初始位置，更换薄板，可多次重复加工薄板使其成形。该装置的成形效率高、成形质量好，可以实现批量化生产。

在上述装置中，通过挤压弹性介质，使密封腔内的液体介质产生形变，使得液体介质具有与微型模具相匹配的形状；在挤压过程中，由于弹性介质需要承受很大的压力，且在反复的挤压过程中，弹性介质容易疲劳，因此弹性介质极易破坏；从而使得该装置的维护成本极高。另外，在上述装置中，弹性介质上方密封着不可压缩的液体介质，液体介质外周形成的密封腔有弹性介质、外壁和薄板组成，由于薄板在随时更换，因此液体介质内极易形成气泡，若气泡存在于薄板下方，则将对薄板成形后的形状产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种维护成本低、且薄板成形率高的装潢板挤压成型装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

装潢板挤压成型装置包括座体、上模、下模、计算机、控制器和抽气机构；上模包括固定架和模板，固定架固定连接在座体上，模板可拆卸连接在固定架的下端；抽气装置与模板相连，抽气装置还与计算机电连接，由计算机控制抽气装置；下模包括容腔和挤压部，容腔滑动连接在座体上，且容腔位于上模的下方，容腔内部设有上下贯通的腔体，容腔的上端设有薄板定位槽；挤压部包括永磁体和芯轴，芯轴插入腔体内，且芯轴的下端缠绕有电磁线圈，永磁体固定在容腔的下端并与芯轴下端相对，芯轴上方的腔体内装有由若干钢粒组成的挤压介质；控制器的一端连接计算机，另一端与电磁线圈相连，控制器通过计算机发出的指令控制电磁线圈；座体的下部设有可驱动容腔在座体上上下滑动的驱动部，且驱动部也由计算机控制。

使用本基础方案的装置成形薄板时，操作步骤如下：

一、将薄板的薄板胚料放置在容腔上端的薄板定位槽内，以对薄板进行定位，然后通过计算机控制驱动部运行，使驱动部驱动容腔上移直至上模的模板压紧薄板胚料；

二、通过计算机控制抽气装置将模板的上腔及模板的孔抽成真空状态；

三、通过计算机调节控制器使电磁线圈通电，电磁线圈通电后，芯轴将具有磁性，从而芯轴与永磁体相斥，使得芯轴将挤压挤压介质；

四、由于挤压介质由若干钢粒组成，钢粒的直径控制在1～3mm，向上运动的芯轴挤压挤压介质，薄板胚料将在挤压介质与模板间受到挤压，使薄板胚料产生塑性变形，配合模板，可复制出模板的形貌，实现薄板的快速成形 ；

五、在薄板成形之后，通过计算机控制电磁线圈断电，则芯轴在重力的作用下下移，挤压介质将变得松散，停止向薄板胚料施压；同时驱动部将驱动容腔下移，从而完成薄板的挤压成形，可将薄板取出。

本方案产生的有益效果是：

（一）在本方案中所采用的挤压介质由若干钢粒组成，使得挤压介质不易泄漏，因此挤压介质不必放入完全密封的腔体内，因此可以不设置背景技术中提到的弹性介质，因此可以降低修理、维护成本。

（二）由于挤压介质不必放入完全密封的腔体内，因此在挤压挤压介质时，钢粒之间的气体可以很轻易的排出，即挤压介质内不会形成气泡，从而影响薄板的成形。