[实用新型]一种用于制绒的自动补液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，指一种生产线的补给装置，特别涉及一种用于制绒的自动补液器。

背景技术

在太阳能电池的生产中，需要对电池进行制绒。

而当制绒的酸药液随着制绒数量的增多，其活性也会变得越来越差，制绒也会变得越来越不均匀，从而导致晶斑等现象的出现，严重影响晶硅片的质量；所以需要及时补充制绒添加剂。

现有的制绒添加剂的补充，都是通过人工根据经验手持添加剂瓶添加或者由装置定时自动添加添加剂来完成。

前者添加方式的不足是：添加方式不科学，添加量无法得到精确的控制，可能造成原料的浪费，甚至对晶硅片的质量有影响；

后者添加方式的不足是：不能够识别设备是否正在工作，容易出现差错，造成重复过量的添加。

而且，均匀的补充添加剂有助于产品质量的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制绒的自动补液器，

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于制绒的自动补液器，包括制绒机、补液部件和补液管，所述的补液部件包括添加剂容器、补液泵，所述的补液泵一端与所述的添加剂容器相连，另一端与所述的补液管相连，其特征在于，所述的制绒机上设有感应器，所述的感应器包括标准线感应器、上限感应器和下限感应器，所述的标准线感应器设置与硅片上方，所述的上限感应器设置在所述标准感应器的上方，所述的下限感应器设置在硅片的下方；所述的感应器与所述的补液部件相连；所述的补液管的一端与所述的补液部件连接，且所述的补液管的另一端均匀分布在所述的制绒机的制绒槽内。

作为优选，所述的感应器与所述的补液部件之间设有继电器。

作为优选，所述的上限感应器上方设有用于排除过多添加液的泄压口。

作为优选，所述的泄压口的下方设有水槽。

相对上述背景技术，本实用新型具有以下优点：1.添加方式合理，添加量可以得到精准控制，而且添加时，个地方添加剂瞬时浓度相近，不会导致浓度不均匀，提高了硅片的质量；2.节省了人力，通过三大传感器的作用，实现了自动加液，自动停止，自动排泄的功能，确保加液安全有效；3.设置了泄压口，有效的防止了机器故障时添加液过多而导致材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于制绒的自动补液器，包括制绒机1、补液部件2和补液管3，所述的补液部件2包括添加剂容器21、补液泵22，所述的补液泵22一端与所述的添加剂容器21相连，另一端与所述的补液管3相连，所述的制绒机1上设有感应器4，所述的感应器4包括标准线感应器42、上限感应器43和下限感应器41，所述的标准线感应器42设置与硅片11上方，所述的上限感应器43设置在所述标准感应器42的上方，所述的下限感应器41设置在硅片11的下方；所述的感应器4与所述的补液部件2相连；所述的补液管3的一端与所述的补液部件2连接，且所述的补液管3的另一端均匀分布在所述的制绒机1的制绒槽12内。

优选地，所述的感应器4与所述的补液部件2之间设有继电器5，还设有紧急断电开关。

优选地，所述的上限感应器43上方设有用于排除过多添加液的泄压口6，盖泄压口6设置在制绒机1的两侧，而且泄压口6出口对应设置在制绒机1侧面上的引流槽。

优选地，所述的制绒机1的两侧设有水槽7，盖水槽7采用可拆卸式。