[实用新型]新型塑胶焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶焊接用具，具体涉及一种具有冷却和保压功能的塑胶焊接设备。

背景技术

随着工业的发展，特别是塑胶类产品的增加，人类对塑胶品的需求也日趋增加，为了满足各种特殊产品的要求，各式各样的塑胶产品间的结合方式也随之增加。随着科技的进步，现在出现一种塑胶焊接技术，其通过超声波或电磁波对放置在塑胶结合处的特殊焊料焊接线进行熔化，进而实现塑胶的焊接结合，但是现有的塑胶焊接只是简单的焊接装置，其需要依靠工人手工操作压紧和把握焊接时间，自动化程度低比较落后，而且与电磁波发生器连接的铜管发热量大，容易对塑胶产品本身造成熔化损坏，导致产品合格率低，而且由于铜管发热量大，塑胶产品焊接后需要长时间的冷却，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供自动化程度高的新型塑胶焊接设备，其能对焊接区域进行有效冷却，提高产品的成品率和生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

新型塑胶焊接设备，包括机架及控制电路；

所述机架上设有一焊接室，该焊接室的下方设有定位支撑下模，且上方设有一与压紧气缸连接的定位压紧上模；所述定位支撑下模设有下定位模腔，该定位支撑下模在下定位模腔的周边设有迂回排布的电磁感应加热铜管；所述定位压紧上模设有上定位模腔，该定位压紧上模在上定位模腔周边设有迂回排布的电磁感应加热铜管；所述电磁感应加热铜管通过金属导线与一电磁波发生装置连接，且该电磁感应加热铜管通过水管与一冷却水循环装置连接；

所述控制电路包括有：

可编程控制器，其与压紧气缸、电磁波发生装置及冷却水循环装置电连接；

计时模块，其与可编程控制器电连接；

操作显示模块，其安装在机架上，且与可编程控制器电连接。

作为优选，所述控制电路还包括一压力传感器，其安装在压紧气缸上且与可编程控制器电连接，所述压力传感器用于检测定位压紧上模的压紧压力，通过可编程控制器的预设参数进行精确压力控制，保证塑胶焊接采用适当的压力。

作为优选，所述控制电路还包括一光电传感器，其安装在焊接室上且与可编程控制器电连接，所述光电传感器的作用是检测焊接区域是否存在待焊接产品，以便发信号通知可编程控制器对其他执行机构进行焊接工作通知。

具体地，所述电磁波发生装置产生的电磁波频率在12Mhz～15Mhz之间。

进一步具体，所述电磁波发生装置产生的电磁波频率为13.56Mhz。

作为优选，所述定位支撑下模设有一产品顶出通孔，该产品顶出通孔与一产品顶出装置连接，所述产品顶出装置用于焊接完成后顶出产品，方便出模；具体地，所述产品顶出装置包括有一固定在焊接室下方机架上的顶出气缸及与顶出气缸的活塞杆连接的顶出杆；且所述顶出气缸与可编程控制器电连接。

由于电磁波发生装置在工作时也会产生大量的热量，为了电磁波发生装置工作的稳定，所述电磁波发生装置的外周包围有用于冷却电磁波发生装置的冷却水循环管组，该冷却水循环管组通过管路与冷却水循环装置连接。

本实用新型所述的新型塑胶焊接设备，采用自动化程度高控制电路进行自动化控制，且采用冷却水循环对焊接区域进行有效冷却，提高产品的成品率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述新型塑胶焊接设备的结构正视图。

图2为本实用新型所述新型塑胶焊接设备的结构俯视图。

图3为本实用新型所述新型塑胶焊接设备的立体结构图。

图4为本实用新型所述电磁感应加热铜管与冷却水循环装置、电磁波发生装置连接的结构简化示意图。

图5为本实用新型所述塑胶焊接前的原理结构简化示意图。

图6为本实用新型所述塑胶焊接时的原理结构简化示意图。

图7为本实用新型所述塑胶焊接后的原理结构简化示意图。

图8为本实用新型控制原理简图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图1至8所示，本实用新型所述的新型塑胶焊接设备，用于对塑胶产品进行焊接，其包括机架1及控制电路2，具体结构如下：