[实用新型]一种自动钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种自动钻孔机。

背景技术

在机械加工领域，有时需要在工件上加工出孔，一般使用钻孔机加工。但是对不同材料进行钻孔及钻至不同程度时，钻头所受压力是不同的，而现有的钻孔机采用一定的钻孔进度，这就使得钻头容易断裂，设备受损。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种自动钻孔机，可根据压力调节下钻速度，从而保护钻头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动钻孔机，包括机座，所述机座上设有竖直布置的支撑柱，支撑柱的一侧壁上设有滑轨，滑轨上设有滑台，支撑柱内设有丝杆机构，滑台由丝杆机构驱动沿滑轨滑动，滑台内设有钻孔电机，钻孔电机连接有转轴，转轴连接有钻头接杆，钻头接杆连接有钻头，钻头接杆与转轴之间设有压力传感器，压力传感器与丝杆机构电连接。

所述转轴底端设有滑孔，钻头接杆顶端插入滑孔中，压力传感器的两端分别抵于滑孔顶壁和钻头接杆顶端。

所述滑孔的侧壁设有通孔，压力传感器上设有接线头，接线头穿过通孔延伸至转轴外表面。

所述滑轨设有相互平行的两条，滑轨为燕尾状，滑台上设有与滑轨配合的燕尾滑槽。

所述钻头接杆的底端设有连接头，钻头通过连接头与钻头接杆固定。

所述丝杆机构包括相互连接的丝杆电机和丝杆，滑台连接有驱动块，驱动块上设有与丝杆配合的螺牙孔。

本实用新型设置有压力传感器，可设定钻孔压力，当压力传感器检测到钻头所受压力大于钻孔压力时，将信息反馈至丝杆机构，丝杆机构驱动滑台减速下降，避免钻头受力过大断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转轴、钻头接杆和钻头的结构示意图。

图中：1-机座，2-支撑柱，3-滑轨，4-滑台，41-驱动块，5-钻孔电机，6-转轴，61-滑孔，62-通孔，7-钻头接杆，8-钻头，9-丝杆机构，91-丝杆，92-丝杆电机，10-压力传感器，101-接线头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种自动钻孔机，包括机座1，机座1上设有竖直布置的支撑柱2，支撑柱2的一侧壁上设有滑轨3，滑轨3上设有滑台4，支撑柱2内设有丝杆机构9，滑台4由丝杆机构9驱动沿滑轨3滑动。滑轨3设有相互平行的两条，滑轨3为燕尾状，滑台4上设有与滑轨3配合的燕尾滑槽。滑台4内设有钻孔电机5，钻孔电机5连接有转轴6，转轴6连接有钻头接杆7，钻头接杆7连接有钻头8。钻头接杆7与转轴6之间设有压力传感器10，可检测钻头8所受压力。压力传感器10与丝杆机构9电连接。

为便于安转，转轴6底端设有滑孔61，钻头接杆7顶端插入滑孔61中，压力传感器10的两端分别抵于滑孔61顶壁和钻头接杆7顶端。滑孔61的侧壁设有通孔62，压力传感器10上设有接线头101，接线头101穿过通孔62延伸至转轴6外表面。

为便于钻头8连接及更换，钻头接杆7的底端设有连接头，钻头8通过连接头与钻头接杆7固定。丝杆机构9包括相互连接的丝杆电机92和丝杆91，滑台4连接有驱动块41，驱动块41上设有与丝杆91配合的螺牙孔。

本实用新型的工作过程：钻孔时，钻孔电机5驱动钻头8旋转，丝杆机构9驱动滑台4下降，从而进行钻孔，当钻头8遇阻受力较大时，压力传感器10将信息反馈至丝杆机构9，丝杆机构9降低运行速度，从而降低滑台4下降速度，保护钻头8。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。