[实用新型]复合半固态模锻模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合半固态模锻模具装置。

背景技术

夹块零件4是高压开关上常用的固定导线的连接件，如图1-3所示，夹块零件4表面具有多个曲面（1、2、3），由于在特高压条件下工作，为防止尖端放电，各表面之间必须光滑过渡，同时要求夹块零件4具有较高的材料抗腐蚀性能和较高的力学性能。

常规的高压开关用夹块零件材料为铝合金，目前，夹块零件大多采用铸造方法成型，然后进行机加工、钻孔攻丝以及后续的热处理以获得最终产品，由于铸造零件的固有缺陷，导致铸造成型的夹块零件强度较低，螺纹容易脱丝，影响高压电路的稳定性。为提高夹块零件的性能，由采用锻造的方法进行制造生产，但是锻造的方法只能一模单件的生产，效率较低，且需要较大的压力，对设备的吨位等要求较高，投入成本较大。

而常规的低压铸造，如授权公告号为CN 2569950 Y的中国实用新型专利公开的防氧化的镁合金低压铸造机，包括保温炉、模具装置和升液管，在生产中采用气压泵将保温炉中的金属液压入到模具装置的模腔中，同时进行保压一段时间，待模腔中的金属液凝固后，再释放压力使升液管中的未凝固的金属液回至保温炉中，而反复的长时间的施压大大降低保温炉的使用寿命，由于保压过程中，气压的精确控制比较困难，容易导致批量生产时各批量之间的产品质量不稳定。而且，低压铸造工艺的压力低，难以消除铸造组织，时铸件的力学性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合半固态模锻模具装置以解决在成型过程中需要长时间保压且气压控制不精确导致产品质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型的复合半固态模锻模具装置的技术方案是：复合半固态模锻模具装置，包括上模装置和下模装置，上模装置包括具有至少两个上模腔的上模具，下模装置包括具有与各上模腔对应的下模腔的下模具，上模腔与对应的下模腔合模后形成模腔，上模装置上或下模装置上设有用于连通保温炉和各模腔的通道，所述通道上设有供金属液进入各模腔的单向阀。

所述通道包括竖向的升液管和连通升液管的出液口与各模腔对应的浇道，升液管具有与保温炉连通的进液口，单向阀包括用于封堵升液管的出液口的阀芯。

所述上模装置上于与各待生产零件的热节位置相对应的部位上设置有连通相应上模腔的挤压腔，挤压腔中可上下运动穿装有挤压杆，挤压杆相对于上模向上运动至最大位移时，挤压杆下方的挤压腔形成用于对待生产零件的热节位置进行补缩的补缩空间。

所述挤压杆与挤压腔之间具有能够供上模腔、下模腔中的气体排出的间隙。

所述上模装置还包括上模座，上模座具有轴线沿上下方向延伸的腔体，所述腔体中上下导向移动安装有供挤压杆固定安装的挤压杆安装块，升液管设置于下模装置上。

所述挤压杆安装块与上模具之间设置有压簧。

所述上模座与上模具之间设置有上冷却板，上冷却板上设置有供冷却介质流通的冷却通道。

所述下模装置还包括下模座，下模座与下模具之间设置有下冷却板，下冷却板上也设置有供冷却介质流通的冷却通道。

所述冷却通道为设置于相应冷却板上的与对应的模具接触的侧面上的冷却槽。

本实用新型的有益效果是：半固态的金属液通过压力进入升液管中，金属液顶开单向阀并由浇道进入模腔，当模腔中的金属液进入一定量时，对保温炉进行释放压力，单向阀会封堵升液管的出液口，防止模腔中的金属液回流，使模腔中的金属液在模腔中进行凝固成型，此时不需要保压使升液管中一直充满金属液，能够延长与该模具装置配套用的保温炉的寿命，而且不需要精确的控制保压的压力，提高了产品的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的背景技术中夹块零件的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的半固态模锻模具装置的一个实施例的结构示意图；

图5为下模装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。