[实用新型]线距模拟装置及网络测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及网络测试技术，具体涉及一种线距模拟装置及网络测试系统。

背景技术

当今电子领域，网络交换产品规模越来越复杂，速率越来越快，所有的通讯产品为了检测其稳定性，都需要测试长距离网线，来保证产品的性能及稳定性。如果不能够存在一定的裕度，在环境、温度等工作条件下就会出现长距离丢包的现象，则会直接影响设备的稳定性。因此，在电子产品的研发及生产阶段，都需要对网口的性能做长距离测试，保证电子产品的质量和环境适应能力。

目前业界传统的长距离网线可靠性测试方案如图1所示，用一台网络测试仪和被测设备进行对连，网线就是连接网络分析仪和被测设备的中间介质，用网络分析仪测试12小时被测产品没有丢包即为测试合格。

测试具体步骤如下：

第一步：先将网络分析仪和被测设备的摆放位置固定好，因为需要根据测试仪器的位置铺设网线。

第二步：将长距离网线铺好。这个环节是非常重要的，关系到测试合格与否，因为一般情况下，测试都在实验室进行，受限于实验室的空间大小，100多米的网线几乎不可能直接铺开，而是铺设成一圈一圈的形式，且铺设几米就需要用胶带进行固定，因为网线不能缠绕，否则有串扰。

第三步：设置好网络测试仪及被测设备的相关配置参数，开始测试，如果跑12小时没有丢包，产品合格，测试结束；如果跑12小时有丢包，就需要查找原因。

第四步：继续做可靠性的实验，如果产品测试合格，会将网线加长，比如业界规定120米不丢包即为合格，但一般公司都会验证自己的产品最大的容忍度，也就是产品最多支持到多少米不丢包，这样对自己的产品就有一定的掌握；如果产品测试不合格，也会找到产品最大容忍度，这样就会将网线一次次剪短，查看自己的产品最大能支持到多少米的网线距离。

第五步：评估出产品的最大容忍度之后，拆除测试环境，测试结束。

上述网口可靠性测试方案存在以下几个方面问题：

1、测试效率低：整个测试过程测试步骤较多，需要多次铺设网线搭建环境。

2、测试成本高：每次测试都需要几十条长距离网线，分析问题查看最大容忍度时，又重新换新的网线进行测量，因为每变换一次网线的长度都需要重新换线，增加了测试成本。

3、测试可靠性差：网线铺设的是否合理，是否有其他设备的干扰，是否有网线之间的串扰等等都会影响测试的真实结果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种线距模拟装置及网络测试系统，解决传统技术中的网络测试方案存在的测试效率低、成本高、可靠性差的问题。

一方面，本实用新型的一种实施例提供了一种线距模拟装置，其包括：

微处理器模块、时钟电路模块、显示电路模块、电源供电模块、键盘录入模块、线距模拟模块；所述时钟电路模块、显示电路模块、电源供电模块、键盘录入模块及线距模拟模块均与所述微处理器模块相连；

所述微处理器模块从键盘录入模块接收输入参数包括参考衰减值、串扰值以及期望输出网线的长度后设置所述线距模拟模块；所述微处理器模块通过电源供电模块将采集到的模拟电压转换为数字信号，然后经过转换输入到所述显示电路模块。

作为进一步优化，所述线距模拟模块与微处理器模块通过I2C总线相连。

作为进一步优化，所述线距模拟模块包括第一线对、第二线对、第三线对以及第四线对，在每个线对上都串接有可变电阻器。

作为进一步优化，所述线距模拟模块还包括并接于第一线对和第二线对之间的第一电容和第二电容，以及并接于第三线对和第四线对之间的第三电容和第四电容。

作为进一步优化，所述第一电容并接在第一线对和第二线对上的可变电阻器的前端位置；所述第二电容并接于第一线对和第二线对上的可变电阻器的后端位置；所述第三电容并接在第三线对和第四线对上的可变电阻器的前端位置；所述第四电容并接在第三线对和第四线对上的可变电阻器的后端位置。

作为进一步优化，所述线距模拟模块还包括并接于第二线对和第三线对之间的第五电容和第六电容。

作为进一步优化，所述第五电容并接在第二线对和第三线对上的可变电阻器的前端位置，所述第六电容并接在第二线对和第三线对上的可变电阻器的后端位置。

此外，本实用新型的另一实施例还提供了一种网络测试系统，其包括网络测试仪和被测设备，还包括上述线距模拟装置；所述网络测试仪与线距模拟装置通过网线相连；所述线距模拟装置与被测设备通过网线相连。