[实用新型]一种镍电解生产过程中利用还原铁粉除铜的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于镍电解生产除杂技术领域，具体涉及一种镍电解生产过程中利用还原铁粉除铜的装置。

背景技术

目前，镍电解净化除铜采用的是镍精矿加阳极泥生产工艺，除铜过程中产出的陶管铜渣直接进入铜渣浸出工序。每天生成的浸出后液约200m³，该溶液含铜30g/l，含铜量约6吨，直接送造液电化脱铜处理。铁矾生成液每天返造液约200m³，该溶液含铜15g/l，含铜量约3吨，直接送造液电化脱铜处理。这两部分溶液加上外来溶液每天约10吨的铜量进入造液工序进行处理，与实际造液工序的脱铜能力相匹配。放铜渣每天产出量为5吨左右，其中含铜约为40%，铜量为2t/d ，如果这部分放铜渣全部浸出处理后送造液工序电化脱铜，将会超出造液工序处理能力，影响造液工序的正常生产。因此，必须使用一定的方法减少每天进入造液工序的2吨铜量，才能正常浸出放铜渣。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、效果明显，能降低进入造液工序的铜量，确保镍电解各工序正常生产的镍电解生产过程中利用还原铁粉除铜的装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种镍电解生产过程中利用还原铁粉除铜的装置，包括铁粉除铜反应槽和压滤机，所述铁粉除铜反应槽的顶部设有放槽渣浸出后液输送管道和铁粉加料孔，所述铁粉除铜反应槽的内部设有搅拌装置，所述铁粉除铜反应槽的底部通过反应后液输送管道与压滤机的进料端连接，所述压滤机的出料端连接有过滤后液输送管道。

进一步地，所述铁粉除铜反应槽的内壁上设有液位计。

进一步地，所述搅拌装置包括设置在传动轴端部的多个搅拌叶片，所述传动轴与电动机连接。

进一步地，所述压滤机为隔膜板框式压滤机。

进一步地，所述铁粉除铜反应槽为Φ2400×4200mm的槽罐。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的利用还原铁粉除铜的装置主要包括铁粉除铜反应槽和压滤机，在铁粉除铜反应槽中加入放槽渣浸出后液和还原铁粉并搅拌反应一段时间后，反应后液进入压滤机，压滤机将铜跟过滤后液进行分离。本实用新型利用还原铁粉将放槽渣浸出后液中的铜置换除去，以降低进入造液工序中的铜量，确保镍电解各工序的正常生产，每年可减少外付放铜渣2700吨，同时提高镍直收率约0.6%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型附图标记含义如下：1、放槽渣浸出后液输送管道；2、搅拌装置；3、铁粉加料孔；4、铁粉除铜反应槽；5、反应后液输送管道；6、压滤机；7、过滤后液输送管道；8、传动轴；9、搅拌叶片；10、电动机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种镍电解生产过程中利用还原铁粉除铜的装置，包括铁粉除铜反应槽4和压滤机6，铁粉除铜反应槽4为Φ2400×4200mm的槽罐，压滤机6为隔膜板框式压滤机，铁粉除铜反应槽4的顶部设有放槽渣浸出后液输送管道1和铁粉加料孔3，铁粉除铜反应槽4的内部设有搅拌装置2，搅拌装置2包括设置在传动轴8端部的多个搅拌叶片9，传动轴8与电动机10连接，铁粉除铜反应槽4的内壁上设有液位计，铁粉除铜反应槽4的底部通过反应后液输送管道5与压滤机6的进料端连接，压滤机6的出料端连接有过滤后液输送管道7。

使用时，放槽渣浸出后液通过放槽渣浸出后液输送管道1输送至铁粉除铜反应槽4内，保证液位达到3.5m左右，根据放槽渣浸出后液含铜量，按铁铜摩尔比0.8:1计算还原铁粉（粒度小于80目）的用量，在铁粉除铜反应槽4内加入还原铁粉后进行反应，反应过程中利用搅拌装置2进行搅拌，反应时间为1小时，反应后反应后液通过反应后液输送管道5进入压滤机6内，压滤机6将铜跟过滤后液进行分离。本实用新型每天利用1.5吨还原铁粉即可置换出放槽渣浸出后液中的铜量约2吨，产出的铁粉除铜渣含铜大于80%，含镍小于4%，这样既可以每天多回收1吨的镍量，又不影响造液工序的正常生产；每年可减少外付放铜渣约2700吨，提高镍直收率约0.6%。