[实用新型]石墨负极材料混捏除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料生产技术领域，具体涉及一种石墨负极材料混捏除尘装置。

背景技术

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在混捏生产的过程中需要将一些有机物添加剂加入到石墨微粉中，使添加剂与石墨微粉均匀混合，同时采用辅助加热的方式，加快添加剂与石墨微粉的混合速度。在混捏过程中少量石墨微粉会形成粉尘逸出，并且该粉尘中混有的有机物添加剂分子呈极性分子状态且粘性较高。现有技术在收集并除去该粉尘时，有机物粘附在除尘器滤布或器壁上，而且通过机械振打或气流喷吹都难以将粘附物除去，从而使除尘器丧失除尘能力，进而对石墨负极材料的混捏生产造成影响，同时逸出的粉尘对员工健康造成危害并且污染环境。

发明内容

本实用新型要解决的是石墨负极材料混捏过程中逸出的粉尘混有有机物粘性大难以除去、影响生产正常进行、危害员工健康、污染环境的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种石墨负极材料混捏除尘装置，包括电捕焦油器、设置于所述电捕焦油器底部的一次沉淀池，与所述电捕焦油器的顶部出口对于连通的喷淋室以及设置于所述喷淋室底部的二次沉淀池；所述电捕焦油器的下部进烟口通过烟道与混捏釜对应连接；在所述电捕焦油器内设有分别与外部高压器对应连接的放电极和沉淀极；在所述喷淋室内设有喷淋器，在所述喷淋器上均布有喷淋管，在所述喷淋管底部均匀分布有喷水孔；在所述喷淋室的顶部设有排风管。

在上述技术方案中，在混捏釜内向石墨微粉中加入有机物添加剂，并进行混捏，混捏釜的排烟口通过烟道与电捕焦油器的下部进烟口相连通，混捏过程中产生的粉尘通过烟道进入电捕焦油器，电捕焦油器具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点.不仅可保证后续工序对气体质量的要求.提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。粉尘中的有机物分子会在电捕焦油器内高压电场的作用下，逐渐脱离粉尘并聚集在沉淀极上，然后在自重的作用下进入电捕焦油器下部的一次沉淀池中。除去有机物之后的粉尘在通过电捕焦油器顶部的出口进入到喷淋室内，粉尘中的固体颗粒在喷淋室内经过喷淋处理，进入到喷淋室底部的而成沉淀池内，使得粉尘中的固体颗粒进一步得到处理。

优选的，在所述电捕焦油器内设有调节板，所述放电极和沉淀极安装在所述调节板上。

优选的，所述排风管通过引风机与所述喷淋室内部相连通。

优选的，所述喷淋器与外部进水管相连接，在所述进水管上设有喷淋控制阀。

优选的，所述喷淋器为双层喷淋器。

优选的，在所述烟道上设有烟道阀。

本实用新型的有益效果在于：

1.采用本实用新型处理混捏粉尘，粉尘中的有机物分子在电捕焦油器内高压电场的作用下，逐渐脱离粉尘并聚集在沉淀极上，并在自重的作用下最终被收集到电捕焦油器底部的一次沉淀池中，除去有机物的粉尘经过喷淋室的喷淋处理，粉尘中的固体颗粒进一步得到处理，并最终汇集至喷淋室底部的二沉池中，从而实现石墨负极材料混捏逸出粉尘的无害化处理。

2.本实用新型解决了石墨负极材料在混捏过程中产生的混捏粉尘混含有机物、粘性大难以除去的问题，对混捏生产提供技术保障，同时对混捏粉尘进行无害化处理，避免污染环境，进一步保障了混捏生产工作人员的安全，本实用新型应用性强，工业化推广价值高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷淋管的结构示意图；

其中，1为混捏釜、2为烟道、3为烟道阀、4为电捕焦油器、5为高压器、6为放电极、7为沉淀极、8为调节板、9为一次沉淀池、10为进烟口、11为电捕焦油器出口、12为管道、13为喷淋室、14为喷淋器、15为喷淋管、16为喷水孔、17为进水管、18为喷淋控制阀、19为引风机、20为排风管、21为二次沉淀池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。