[实用新型]一种四刃圆角端铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削加工领域，尤其涉及一种四刃圆角端铣刀。

背景技术

高速高效切削理念是现今模具加工的最重要的前提条件，四刃圆角立铣刀由于其切削效率高、使用寿命长，被大量地用于模具型腔的切削加工，尤其是一些大型的精密模具，对型腔底部的圆角要求较高，需要长时间的使用四刃圆角铣刀进行高效的型腔加工。

如图1和图2所示，现有的技术中，通常的四刃圆角底刃一般采用两刃相连、两刃断开形式，这样的铣刀加工高硬度模具零件还存在一些弊端：

其一，采用两刃相连、两刃断开形式，两刃断开的底刃为短刃101，两刃相连的底刃为长刃102，短刃强度低于长刃，短刃相对于长刃其结构强度被大大的削弱，容易引起加工振动，从而加快刀具的失效；

其二，现有四刃圆弧角铣刀采用的是两刃断开的形式，断开的宽度一般为0.3D，所以短刃强度远远低于长刃刀齿，在加工制造时更容易引起振动而引起磨削缺陷，导致产品性能不稳定。

其三，由于其结构不对称，在高速切削加工时，容易引起加工振动，不仅影响模具零件表面质量，而且影响刀具的切削寿命，从而增加企业的加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构强度高、切削平稳、排屑良好的四刃圆角端铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种四刃圆角端铣刀，包括具有旋转轴线O的刀具主体以及位于刀具主体上的切削部，所述切削部包括四条底刃和与所述四条底刃一一对应的四个外周刃，所述底刃位于所述刀具主体的轴向端面上，所述外周刃呈螺旋状的位于所述刀具主体外圆周面上，所述底刃与外周刃之间通过圆角刃平滑连接，所述四条底刃相对于所述旋转轴线O呈旋转对称分布，相邻两个所述底刃之间设有不过所述旋转轴线O的底刃容屑槽，四个所述底刃容屑槽关于所述旋转轴线O对称分布。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底刃具有第一前刀面和第二前刀面，所述第一前刀面和第二前刀面相交于直线P，所述底刃具有后刀面，前一个底刃的第一前刀面与后一个底刃的后刀面相交于直线L。

所述底刃容屑槽由前一个底刃（3）的第二前刀面、底刃容屑槽底部曲面和底刃容屑槽后刀面构成。

所述圆角刃的前刀面由第二前刀面和光滑的曲面构成。

所述底刃容屑槽的夹角为α，45°≤α≤100°。

四个所述底刃的中心点为中心Q，所述底刃容屑槽的端点M距中心Q的距离为X，0.15D≤X≤0.2 D，D为所述刀具主体的外径。

所述圆角刃的圆弧为R：0.03D≤R≤0.2D，且满足（D-2X）/2 ＞R。

四条底刃中相对布置的两条底刃沿旋转轴线O方向的夹角为θ，158°≤θ≤174°。

相邻两个外周刃之间设有螺旋状排屑槽，所述螺旋状排屑槽的螺旋角为β，15°≤β≤45°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的四刃圆角端铣刀，四条底刃相对于刀具主体旋转轴线O呈对称分布，底刃上开有四个不过轴心呈对称的底刃容屑槽，在满足排屑条件下，这种中心对称结构的铣刀在切削加工时，产生的离心力小，能有效的降低振动幅度，有利于延长刀具寿命；同时这种对称结构使得其动平衡效果更佳，有利于采用更高的切削速度，使得切削效率得到大幅度提高。

2、本实用新型的四刃圆角端铣刀，减小了底刃容屑槽的尺寸，使得切削部的强度大大提高，刀具刚性得到了大幅度的增强，有效避免了切削加工时的振动，延长了刀具寿命，提高了模具型腔零件的表面光洁度；同时在加工具有一定的弧线坡度的模具型腔时，能够满足铁屑的收集和排出功能；

3、本实用新型的四刃圆角端铣刀，底刃容屑槽未开到中心C2，有效的防止了切屑流向四刃圆角端铣刀的中心C2，避免了切屑堆积，可以使切屑顺利排出，减小切屑刮伤模具型腔表面的可能性，提高了模具表面的加工质量。

附图说明

图1是现有技术中四刃圆角端铣刀结构示意图。

图2是现有技术中四刃圆角端铣刀的侧视图。

图3是本实用新型四刃圆角端铣刀立体结构示意图（一）。

图4是本实用新型四刃圆角端铣刀立体结构示意图（二）。

图5是本实用新型四刃圆角端铣刀主视结构示意图。

图6是图5左视图。

图7是本实用新型中底刃容屑槽的剖面图。

图中各标号表示：