[实用新型]一种螺纹强化加工刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹强化加工刀头，属于金属表面强化加工技术领域。

背景技术

近年来，应用超声波技术对金属表面进行强化加工或消除金属工件表面的残余应力在不断发展。对金属表面进行超声波加工能够获得低粗糙度值和高加工精度，并且具有效率高、成本低、无污染的特点；对金属工件表面进行残余应力消除，能够有效提升金属工件的整体性能。现在利用超声波技术进行强化加工或消除残余应力的设备主要有超声波加工刀具及应力消除设备，超声波加工刀具及应力消除设备的主要组成部分包括换能器、变幅杆和刀具头(刀头)，超声波刀具可以直接安装在相应机床的主轴或刀架上，或者是安装在超声波加工装置上，在机床超声波加工装置的带动下完成对金属工件表面的超声波加工或应力消除。

超声波加工刀具可借助不同的刀头加工不同形状的工件表面，其中，设计出不同结构样式的刀头至关重要，不同结构样式的刀头可以加工不同的工件结构表面。在针对一些难以加工的表面，例如螺纹槽底，由于螺纹牙型之间空间较小，传统的强化加工刀头由于结构尺寸及形状的限制很难对其加工，尤其是螺纹槽的槽底R弧部分，往往无法加工到此。因此，有必要设计一种应用于螺纹槽的强化加工刀头，以解决目前无法对螺纹槽进行有效强化加工的难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种螺纹强化加工刀头。

本实用新型的技术方案如下：

一种螺纹强化加工刀头，包括工具座和工具头，所述工具座上开设有容纳工具头的定位孔，所述工具头设置在定位孔内，所述工具头包括滚轮及设置在滚轮两侧的支撑轴，所述滚轮的外边缘结构与待加工螺纹牙型相同。

优选的，所述滚轮的外边缘结构呈三角形。

优选的，所述工具座内设置有容纳变幅杆的空腔。此设计的优势在于，当工具座需要与超声波加工装置连接时，变幅杆能够穿入空腔与工具头接触，传递超声波能。

优选的，所述工具头通过定位块固定设置在定位孔内。

优选的，所述定位块通过锁紧螺钉固定设置在工具座上。

优选的，所述工具头的两侧设置有耐磨垫片，耐磨垫片置于定位孔内。

优选的，所述定位块内设置有贯穿定位块的调节螺钉，调节螺钉一端与耐磨垫片接触、另一端设置有螺母。此设计的好处在于，通过调节螺钉可以调节定位块与工具头的间距。

优选的，所述滚轮的外边缘结构的牙型角小于待加工螺纹牙型角2-5°。

进一步优选的，所述滚轮的外边缘结构的牙型角小于待加工螺纹牙型角3°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型螺纹强化加工刀头结构简单、体积小巧，输出效果好，工具头可灵活转动。利用该刀头能够很好地加工螺纹槽，尤其对螺纹底部R弧部位进行强化加工，大幅提高螺纹使用寿命，其作用明显、效果显著。

附图说明

图1为本实用新型螺纹强化加工刀头的俯视图；

图2为图1中C-C方向的剖视图；

其中：1、工具座；2、工具头；3、螺母；4、锁紧螺钉；5、定位块；6、调节螺钉；7、变幅杆；8、耐磨垫片。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1至图2所示，一种螺纹强化加工刀头，包括工具座1、工具头2和定位块5，工具座1上开设有容纳工具头的定位孔，工具头2通过定位块5固定设置在定位孔内，工具头2包括滚轮及设置在滚轮两侧的支撑轴，滚轮的外边缘结构与待加工螺纹牙型相同，待加工螺纹牙型与滚轮的外边缘结构均呈三角形，本实施例中待加工螺纹牙型角为60°，滚轮的外边缘结构的牙型角为58°。

工具座1内设置有容纳变幅杆7的空腔。当工具座需要与超声波加工装置连接时，变幅杆能够穿入空腔与滚轮两侧的支撑轴接触，通过支撑轴传递超声波能到滚轮的外边缘结构(滚轮工作面)。

定位块5通过两个锁紧螺钉4固定安装在工具座1上，锁紧螺钉4的一端螺纹连接螺母3。

工具头2的两侧还安装有耐磨垫片8，耐磨垫片8置于定位孔内。在工具头旋转加工的过程中，可提高工具头的耐磨性，延长使用寿命。

定位块5内设置有贯穿定位块的调节螺钉6，调节螺钉6一端与耐磨垫片8接触、另一端设置有螺母。通过调节螺钉6可以调节定位块5与工具头2的间距。