[实用新型]一种全自动五轴数控钻攻中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控钻攻中心技术领域，具体为一种全自动五轴数控钻攻中心。

背景技术

几年来，随着科技技术的不断发展，机械制造加工行业的加工设备也得到空前的发展，尤其是数控钻攻中心领域，数控钻攻中心主要用于对零部件的精细加工，加工效率高、也较为的精准，但是传统的数控钻孔中心只能单一的进行车削、铣削或者加工打磨，而且在对刀具进行调节时，基本上都是人工来进行调节，自动化程度不高，并且调节的速度慢，误差较大，每次调节都需要较多的材来进行调试，对材料形成一种浪费，不满足生产加工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动五轴数控钻攻中心，以解决上述背景技术中提出的数控钻攻中心上的刀具不便于调节等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动五轴数控钻攻中心，包括刀具杆、X轴座和吸风装置，所述刀具杆的右侧设置有刀具杆自动调节阀，所述刀具杆自动调节阀的右侧安装有切割刀，所述刀具杆自动调节阀的下方设置有清屑器，所述切割刀的下方安装有废渣回收箱，所述刀具杆的下方设置有缓冲减震层，所述缓冲减震层的下方安装有行走轮，所述切割刀的右侧安装有夹具，所述夹具的右侧安装有X轴座，所述X轴座的内部安装有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的下方安装有吸风机，所述吸风机的右侧设置有温度传感器，所述吸风机的下方安装有冷凝器，所述冷凝器通过冷凝管与吸风管相连，所述吸风装置的下方安装有过滤网罩。

优选的，所述刀具杆的下方安装有偏移度传感器，所述偏移度传感器的输入端与清屑器的输出端电性连接。

优选的，所述X轴座的内部安装有中心刀具检测器，所述中心刀具检测器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述X轴座的下方安装有轴动实时检测器，所述轴动实时检测器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述吸风装置通过回收管道与滤清装置相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有中心刀具检测器，在进行刀具的更换或者调整时，能够快速而精准的对其进行调整，效率高，精确度高，工作时产品的误差更小，自动化程度高，增加了设备的功能性，通过设置有温度传感器，能够将切削或者打磨时产生的温度在液晶显示屏上显示出来，从而更好的对温度进行控制，设备在切割过程中会产生灰尘，在刀具切割的上方设置有吸风装置和过滤网罩，吸风装置能够将灰尘进行吸附，并通过过滤网罩进行过滤，最后滤清装置对其进行处理，使得设备的功能性更强，满足生产加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动五轴数控钻攻中心的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动五轴数控钻攻中心的吸风装置结构示意图。

图中：1-刀具杆、2-刀具杆自动调节阀、3-切割刀、4-夹具、5-中心刀具检测器、6-X轴座、7-轴动实时检测器、8-X轴伺服电机、9-吸风机、10-温度传感器、11-泠凝器、12-冷凝管、13-吸风管、14-缓冲减震层、15-行走轮、16-偏移度传感器、17-废渣回收箱、18-清屑器、19-回收管道、20-吸风装置、21-过滤网罩、22-滤清装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动五轴数控钻攻中心，包括刀具杆1、X轴座6和吸风装置20，刀具杆1的右侧设置有刀具杆自动调节阀2，刀具杆自动调节阀2的右侧安装有切割刀3，刀具杆自动调节阀2的下方设置有清屑器18，切割刀3的下方安装有废渣回收箱17，刀具杆1的下方设置有缓冲减震层14，缓冲减震层14的下方安装有行走轮15，切割刀3的右侧安装有夹具4，夹具4的右侧安装有X轴座6，X轴座6的内部安装有X轴伺服电机8，X轴伺服电机8的下方安装有吸风机9，吸风机9的右侧设置有温度传感器10，吸风机9的下方安装有冷凝器11，冷凝器11通过冷凝管12与吸风管13相连，吸风装置20的下方安装有过滤网罩21。

刀具杆1的下方安装有偏移度传感器16，偏移度传感器16的输入端与清屑器18的输出端电性连接，偏移度传感器16能够将轴座的偏移状况在显示屏上显示出来，能够实时的进行检查，减少错误的发生。