[实用新型]超高压连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种实现大功率电子设备内部高压系统间互连的超高压连接器。

背景技术

对于CT机、X光机、远程探测雷达、激光装置等大功率电子设备，其工作电压已经达到10万伏甚至更高，普通高压连接器的工作电压普遍偏低，最高工作电压只能达到6万伏，因此不能满足大功率电子设备的使用需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、性能稳定的超高压连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超高压连接器，包括插座和插头；

所述插头包括插头壳体、安装软板、套管、插针接触件，套管套装在超高压电缆的外侧，套管内壁表面设有与超高压电缆的内护层装配的螺纹，插头壳体套装在套管外，安装软板也套装在超高压电缆的外侧，安装软板处于插头壳体后侧且安装软板与插头壳体之间固定，安装软板后部的轮廓为锥台状，超高压电缆的导体伸出安装软板后端面，插针接触件套装在处于安装软板后侧的超高压电缆的导体外；

插座包括插座壳体、导柱、插孔接触件，导柱套装在插座壳体内，导柱的后端面伸出插座壳体后侧，导柱的前端面开有安装槽，插座壳体的前端面开有与插头安装软板后部配合的插接槽，插接槽延伸至导柱的安装槽，插孔接触件放置在导柱的安装槽内。

采用这样的结构后，通过插头和插座之间的连接，插头的安装软板和插座的插座壳体配合，带动插孔接触件与插针接触件之间插合形成弹性接触，从而实现电气连接；

同时，插合界面应设计成锥面结构，这样才能有效排除空气隙，避免“电晕”的产生，由于采用了上述插合界面密封结构，从而有效地阻断了气隙通路，达到了耐高电压的目的，可以很好地实现了超高电压信号的连接与传输。

本超高压连接器的插头壳体外部套装有连接套，连接套与插头壳体之间螺纹配合，连接套后端设有第一法兰盘，第一法兰盘开有若干第一装配孔；

所述插座壳体前部外侧设有第二法兰盘，第二法兰盘与插座壳体之间螺纹配合，第二法兰盘对应第一法兰盘的第一装配孔位置开有若干第二装配孔；

第二法兰盘与第一法兰盘通过若干装配螺栓配合固定。

采用这样的结构后，通过第二法兰盘与第一法兰盘将插合后的插头、插座固定，防止其滑动、移位和脱落，通过装配螺栓将插头和插座紧密的固定在一起，并形成界面压力，保证插合界面的密封性。

本超高压连接器的导柱外壁表面为波浪形结构；采用这样的结构后，导柱是插孔接触件的载体，同时也是电信号传输的主要通道，因此其结构设计对于耐电压性能有着较为重要的影响，导柱圆柱形表面采用波浪形设计结构，该波浪形设计不但可以与壳体之间形成镶嵌结构、提高两者之间的结合力，同时其圆弧形结构，还可以降低电场强度，提高产品的耐电压性能。

本超高压连接器的插孔接触件为冠簧孔结构；采用这样的结构后，冠簧孔结构可以设置多个瓣槽，通过多触点接触，从而降低了接触电阻。

本超高压连接器的插针接触件与安装软板之间设有垫片，垫片也套装在超高压电缆的导体外；

所述安装槽内还套装有挡环，挡环处于插孔接触件与插接槽之间；采用这样的结构后，插孔接触件与插针接触件之间配合，避免二者插合过渡。

本超高压连接器的导柱后端固定连接有均压环；采用这样的结构后，其圆形弧边结构使得电场均匀分布，从而降低了电场强度，提高了产品的耐电压性能。

附图说明

图1是本超高压连接器实施例插头的结构示意图。

图2是本超高压连接器实施例插座的结构示意图。

具体实施方式

如图1至2所示

本超高压连接器包括插座和插头。

插头包括插头壳体11、安装软板13、套管12、插针接触件14。

插头壳体11采用铜合金加工而成，管状结构，插头壳体11外壁上设有螺纹，套管12也采用铜合金加工而成，管状结构，插头壳体11套装在套管12外，为了防止松动脱落，壳体与套管12之间采用过赢配合方式，套管12套装在超高压电缆3的外侧，套管12内壁表面也设有与超高压电缆3的内护层31装配的螺纹，安装软板13也套装在超高压电缆3的外侧，安装软板13处于插头壳体11后侧，安装软板13前部与插头壳体11后部之间固定，超高压电缆3的导体32伸出安装软板13后端面，安装软板13后部的外轮廓为锥台状，插针接触件14套装在处于安装软板13后侧的超高压电缆3的导体32外，插针接触件14与安装软板13之间设有垫片15。