[实用新型]一种转盘式3D打印设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种转盘式3D打印设备。

背景技术

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，现在3D打印技术还不够成熟，机械传动方面会出现动力传递距离远导致失效，为此，我们提出了一种转盘式3D打印设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘式3D打印设备，以解决上述背景技术中提出的现在3D打印技术还不够成熟，机械传动方面会出现动力传递距离远导致失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式3D打印设备，包括底座，所述底座的顶部安装有转盘，所述底座的外壁安装有控制器，所述底座左右侧壁的底部均安装有轴座，右侧所述轴座的顶部固定连接有立杆，左侧所述轴座的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆外壁的底部套接有带轮，所述螺杆的左侧通过支板连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带与带轮连接，所述立杆与螺杆的外壁均套接有套管，左侧所述套管的外壁设置有与螺杆适配连接的内螺纹，左侧所述套管的外壁安装有第二电机，两组所述套管之间连接有横杆，所述横杆的外壁开有滑轨，所述横杆的外壁安装有支架，所述第二电机的输出端通过拉绳与支架的左侧壁连接，所述支架的内腔连接有打印喷头，所述支架的右侧壁连接有弹性件，所述弹性件的右端与右侧所述套管连接，所述底座的内腔底部安装有第三电机，且第三电机的输出端与转盘的底部连接，所述控制器分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

优选的，所述底座的底部均匀开有散热孔，且散热孔均匀排列在第三电机的两侧，所述散热孔的直径为5mm。

优选的，所述螺杆和带轮为一体成型式设计，所述第一电机、第二电机和第三电机均为步进式电机，且第一电机、第二电机和第三电机的转矩均为2N*m。

优选的，所述支架右侧壁的顶部连接有挡板，且挡板套接在横杆的外壁，所述挡板的底部设置有滑块，且滑块的左端与支架的右侧壁连接，所述滑块与滑轨适配连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转盘式3D打印设备，通过电机与带轮、转盘或者支架直接联动的设计，减少了中间传递能量的损耗和误差，精度较高，控制器能够对电机的转动量和转动速度进行精确控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型支架结构示意图。

图中：1底座、2转盘、3轴座、4立杆、5螺杆、6带轮、7第一电机、8套管、9第二电机、10横杆、11滑轨、12支架、13弹性件、14打印喷头、15第三电机、16散热孔、17滑块、18挡板、19控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转盘式3D打印设备，包括底座1，所述底座1的顶部安装有转盘2，所述底座1的外壁安装有控制器19，所述底座1左右侧壁的底部均安装有轴座3，右侧所述轴座3的顶部固定连接有立杆4，左侧所述轴座3的顶部通过轴承活动连接有螺杆5，所述螺杆5外壁的底部套接有带轮6，所述螺杆5的左侧通过支板连接有第一电机7，所述第一电机7的输出端通过皮带与带轮6连接，所述立杆4与螺杆5的外壁均套接有套管8，左侧所述套管8的外壁设置有与螺杆5适配连接的内螺纹，左侧所述套管8的外壁安装有第二电机9，两组所述套管8之间连接有横杆10，所述横杆10的外壁开有滑轨11，所述横杆10的外壁安装有支架12，所述第二电机9的输出端通过拉绳与支架12的左侧壁连接，所述支架12的内腔连接有打印喷头14，所述支架12的右侧壁连接有弹性件13，所述弹性件13的右端与右侧所述套管8连接，所述底座1的内腔底部安装有第三电机15，且第三电机15的输出端与转盘2的底部连接，所述控制器19分别与第一电机7、第二电机9和第三电机15电性连接。