[实用新型]用于活套系统的摆臂门机构及活套系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带的加工领域，尤其涉及一种用于活套系统的摆臂门及具有该摆臂门机构的用于加工钢带的活套系统。

背景技术

不锈钢钢带在加工生产过程中，对轧机轧制后的钢带进行退火是加工过程中的重要步骤之一，以消除钢带表面的硬化效应，提高钢带的机械性能。在钢带进行退火处理的过程中，需要用到活套系统来存放、输送钢带，以保证在换辊时整条生产线仍能够连续不断地运行。

现有的活套系统具有多个活套车，在充套过程中，系统中的活套车会一个个拉开，提高钢带的存储量，以便在钢带输送换卷时，即在前端停止输送钢带时，通过存储的钢带量仍可连续不断地向后端输送，具体过程为输出端第一输送卷快输送完时，第一输送卷钢带的尾端在输送线上停止输送，输送架上换上第二输送卷，并将第二输送卷的钢带前端拉至输送线与第一输送卷的钢带的尾端焊接，形成一条连续的钢带，在焊接时，第一输送卷钢带的后端一直在输送，活套系统处于放套过程中，系统中的多台活套车会一个个靠近，将存储量输送，整个过程可以理解为一个大型的往复折线，变成一个小型的往复折线，折线的折点数量未变，变化过程中钢带的存储量输出。如此不会因为换卷在第二输送卷的钢带前端与第一输送卷钢带的尾端焊接时而停止钢带向后端的输送(如向退火炉送带)。目前，现有的活套系统中，需要一台活套车配合若干台的活套小车，活套小车数量较多，整个活套系统结构复杂，占用空间大。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种用于活套系统的摆臂门机构，用于支撑钢带，使得活套系统结构简单，占用空间小，且自动化程度高。

本实用新型提供的技术方案如下：一种用于活套系统的摆臂门机构，设立在活套系统导轨的两侧，用于托举钢带，摆臂门机构包括相对设置的摆臂门、带动摆臂门转动的摆臂门导转组件以及供对应的摆臂门导转组件安装的安装架，所述摆臂门包括转动轴及垂直设置在转动轴上的若干摆臂，转动轴可转动地设立在导轨的一侧，所述摆臂门导转组件包括固接臂、与固接臂连接的第一绕转件、与第一绕转件铰接的连接杆、与连接杆铰接第二绕转件，固接臂的一端固接在摆臂门的转动轴上，安装架两两相对地设立在导轨两侧，每一安装架包括沿导轨延伸方向设置的两支撑杆、安装在两支撑杆之间且呈上下设置的第一连接板与第二连接板以及固定地设立连接在第一连接板与第二连接板之间的第一连接轴以及第二连接轴，所述第一绕转件上开设有轴套孔，以供第一连接轴套入，使得第一绕转件可绕第一连接轴转动，第二绕转件上设有套设孔，以供第二连接轴套入，使得第二绕转件可绕第二连接轴转动，第二绕转件相对铰接的一端设有滑轮。

进一步的，若干摆臂平行等间距设置。

进一步的，每一摆臂的顶面有可转动的辊筒，辊筒沿摆臂延伸方向安装。

进一步的，所述固接臂上开设有滑动槽，第一绕转件包括在一端相互固接两曲柄，两曲柄形成有夹角并且在固接处开设有所述轴套孔，其中一曲柄远离轴套孔的一端形成有滑动凸起，滑动凸起置于在滑动槽内，以通过第一绕转件转动，滑动凸起在滑动槽内滑动并带动固接臂转动。

进一步的，所述第二绕转件包括第一杆体与第二杆体，第一杆体的一端与第二杆体的一端固接，并且在固接处设置有所述套设孔，第一杆体远离套设孔的一端与连接杆铰接，第二杆体远离套设孔的一端设有所述滑轮。

另外，本实用新型有必要提供一种活套系统。

一种活套系统，包括导轨及设置在导轨上的活套车，在导轨的两侧设置有权所述的用于活套系统的摆臂门机构。

与现有技术相比，本实用新型用于活套系统的摆臂门机构可使活套车灵活地穿过，以快速地完成对钢带的充套与放套，提高活套系统自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型用于加工钢带的活套系统充套时的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型用于加工钢带的活套系统放套时的结构主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是活套车的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是其中一组摆臂门机构的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7中摆臂门机构其中一侧的摆臂门与摆臂门导转组件的立体结构示意图；

图10是本实用新型的摆臂门机构中摆臂门闭合状态的主视图；

图11是本实用新型的摆臂门机构中摆臂门闭合状态的俯视图；

图12是本实用新型的摆臂门机构中摆臂门打开状态的俯视图。

具体实施方式