[实用新型]一种预混式粉体研磨改性装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改性装置，尤其涉及一种预混式粉体研磨改性装置。

背景技术

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，现有改性工艺为：通过在改性设备内添加碳酸钙原料和改性剂，在改性设备内进行改性反应，现有改性设备往往采用电机驱动叶轮对改性剂和原料进行搅，使得改性剂与碳酸钙原料相互摩擦挤压进行改性方法，由于改性剂与碳酸钙原料间摩擦和挤压力相对较小，导致改性剂与碳酸钙原料结合疏松，改性后的成品综合品质低，同时，改性设备往往需要单独配备原料预混设备，不仅占地面积大，而且，结构复杂，成本高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预混式粉体研磨改性装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种预混式粉体研磨改性装置，来解决现有改性设备需配置辅助预混设备导致占地面积大，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预混式粉体研磨改性装置，包括机架、罐体、混合罩、漏料管、集料漏斗、锥形研磨座、电机、转轴、锥形研磨体、控制器，所述的罐体位于机架上端，所述的罐体与机架螺纹相连，所述的混合罩位于罐体内侧顶部中心处，所述的混合罩与罐体螺纹相连，所述的漏料管位于混合罩内侧且位于罐体内侧顶部中心处，所述的漏料管与混合罩活动相连且与罐体螺纹相连，所述的集料漏斗位于混合罩下端，所述的集料漏斗与混合罩焊接相连，所述的锥形研磨座位于罐体内侧且位于集料漏斗下端，所述的锥形研磨座与罐体螺纹相连且与集料漏斗活动相连，所述的电机位于罐体底部，所述的电机与罐体螺纹相连，所述的转轴位于电机上端且贯穿罐体，所述的转轴与电机紧配相连且与罐体转动相连，所述的锥形研磨体位于转轴上端，所述的锥形研磨体与转轴键相连，所述的控制器位于机架一侧，所述的控制器与机架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的罐体还设有第一进料管，所述的第一进料管位于罐体外侧且位于喷管一侧，所述的第一进料管与罐体螺纹相连且与喷管腔体互通。

进一步的，所述的罐体还设有第二进料管，所述的第二进料管位于罐体顶部中心处，所述的第二进料管与罐体螺纹相连。

进一步的，所述的罐体还设有下料管，所述的下料管位于罐体底部，所述的下料管与罐体螺纹相连。

进一步的，所述的混合罩还设有若干出料孔，所述的出料孔贯穿混合罩。

进一步的，所述的漏料管还设有若干漏料孔，所述的漏料孔贯穿漏料管。

与现有技术相比，该预混式粉体研磨改性装置，工作时，经第一进料管向混合罩内送入改性剂，同时，经第一进料管向漏料管内送入原料，随后，原料经漏料孔进入混合罩内与改性剂进行充分混合，混合后的原料经出料孔落入集料漏斗，集料漏斗收集的原料自动落入锥形研磨座，同时，控制器控制电机工作，电机通过转轴带动锥形研磨体高速旋转，从而将落入锥形研磨体与锥形研磨座之间的混合后的原料进行连续研磨改性，改性完成后的成品经下料管排出。该装置结构简单，通过机械研磨的方式进行改性，使得改性剂与原料结合紧密，极大提高改性碳酸钙品质，同时，无需单独配置辅助预混设备，原料与改性剂混合均匀，改性效果好。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

机架1罐体 2

混合罩3漏料管 4

集料漏斗5锥形研磨座 6

电机7转轴 8

锥形研磨体9控制器 10

第一进料管201第二进料管 202

下料管203出料孔 301

漏料孔401

具体实施方式