[实用新型]一种新型锯片自动喷漆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，尤其涉及一种新型锯片自动喷漆设备。

背景技术

锯片制造流程中包括喷漆，目前金刚石锯片和合金锯片均采用人工喷漆方式，是将待喷漆的锯片放置在金属物料架上，进行人工喷漆或者整面喷漆，然后将喷漆后的锯片放置在烘烤或者烘灯下烘干，这种方式存在以下问题：1.油漆或者其他稀释剂容易挥发有害物质会对人体产生很大的危害；2.喷漆烘烤耗时久，浪费人力，能源消耗大，环境污染严重，效率低；3.手工喷漆锯片时表面喷漆厚薄不一，质量难以控制，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型锯片自动喷漆设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种新型锯片自动喷漆设备，包括发片单元、传送单元、第一喷漆单元、第一烘烤单元、磁性吸附单元、第二喷漆单元、第二烘烤单元以及控制单元，所述控制单元用于控制所述发片单元、所述传送单元、所述第一喷漆单元、所述第一烘烤单元、所述磁性吸附单元、所述第二喷漆单元以及所述第二烘烤单元，所述发片单元设置于所述传送单元的一端，所述第一喷漆单元、所述第一烘烤单元、所述磁性吸附单元、所述第二喷漆单元、所述第二烘烤单元依次设置于所述传送单元上；

所述发片单元用于将锯片自动发送到所述传送单元上；所述传送单元包括金属传送带，所述金属传送带上设有多排导向槽，所述导向槽用于容置所述锯片；

所述第一喷漆单元包括架设于所述金属传送带上方的第一导轨以及第一喷漆件，所述第一喷漆件设置于所述第一导轨上，用于对所述锯片正面喷漆；

所述第一烘烤单元包括架设于所述金属传送带上方的第一壳体以及第一加热件，所述第一加热件设置于所述第一壳体内，用于对所述锯片正面烘烤；

所述磁性吸附单元包括第二导轨以及架设于所述第二导轨上的磁性吸附件，所述第二导轨设置在所述金属传送带的两侧，所述磁性吸附件通过在所述第二导轨上运动吸附所述锯片；

所述第二喷漆单元包括架设于所述金属传送带上方的第三导轨以及第二喷漆件，所述第二喷漆件设置于所述第三导轨上，用于对所述锯片反面喷漆；

所述第二烘烤单元包括架设于所述金属传送带上方的第二壳体和第二加热件，所述第二加热件设置于所述第二壳体内，用于对所述锯片反面烘烤。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，还包括收片单元，所述收片单元与所述金属传送带连接。

作为进一步改进，所述收片单元包括落片台，所述落片台与所述传送单元的另一端，所述落片台上设有与所述导向槽数量对应的落片槽。

作为进一步改进，所述落片台具有一光滑表面。

作为进一步改进，所述第一喷漆件和所述第二喷漆件均可沿所述金属传送带的宽度方向往返运动。

作为进一步改进，所述磁性吸附件可沿所述金属传送带运动方向往返运动。

作为进一步改进，所述第一导轨上设置有第一检测件，用于检测反馈第二批次锯片的运动位置。

作为进一步改进，所述第二喷漆单元与所述第一烘烤单元之间设置有第二检测件，当第二批锯片移出所述第一烘烤单元时，检测并反馈信息至所述控制单元控制所述磁性吸附单元往返运动。

作为进一步改进，定义所述导向槽的数量范围为2-6排；定义每一排所述导向槽内可放置所述锯片的数量范围为2-4个。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

通过该自动喷漆设备及控制方法，可以减小对人体的危害；减少喷漆烘烤时间，降低能源消耗，降低环境污染，提高工作效率；同时喷漆锯片时可以确保表面喷漆厚薄一致，控制喷漆质量与效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种新型锯片自动喷漆设备实施例一的结构示意图。

附图2是本实用新型一种新型锯片自动喷漆设备实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。