[实用新型]一种卫星式圆压圆轮转模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切机，特别是一种卫星式圆压圆轮转模切机。

背景技术

模切机是一种纸包装和印刷后道机械设备，主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

传统的模切机由于结构的限制，导致在模切时站站停顿，加工效率较低；模切材料与模切主轴不能完全贴合，使得模切存在误差。目前的模切机，其套切精度只可以控制在±0.2mm以内，在电子行业迅速发展的今天，普通的圆压圆轮转模切机已经无法满足对模切加工的产品越加复杂且精度要求更加细微的生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、加工效率高、模切精度高、制程良率高、模切成本低、运行平稳、易于实现的卫星式圆压圆轮转模切机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种卫星式圆压圆轮转模切机，包括设备主架、电气柜、气涨轴及控制台，在设备主架的背面设置有电气柜，在设备主架的正面外圈设置有气涨轴，再设备主架上安装有控制台，其特征在于：还包括纠偏器、前方辅助工作站、卫星式圆压圆工作站及后方辅助工作站，在所述设备主架的正面从左至右依次安装有纠偏器、前方辅助工作站、卫星式圆压圆工作站及后方辅助工作站。

而且，所述的卫星式圆压圆工作站由安装架、模切主轴、墙板、模切刀具及压合轴构成，所述的模切主轴通过安装架安装在设备主架上，在模切主轴的前后两侧安装有与其同轴的墙板，在墙板上安装有压合轴及一端与模切主轴齿轮啮合的模切刀具。

而且，所述模切主轴的直径大于500mm，墙板的直径大于900mm。

而且，所述的墙板主要由一板体构成，在板体的上半部分设置有6个呈优弧均布的安装机构，各安装机构之间所形成的槽为安装槽，所述的压合轴及模切刀具安装在该安装槽内。

而且，在所述安装机构的板体上中间位置设置有操作孔，在操作孔的两侧设置有安装孔。

而且，所述的前方辅助工作站及后方辅助工作站均由辅助安装架、传动轴及压合轴构成，在设备主架上安装有辅助安装架，在辅助安装架上安装有传动轴，在传动轴上调节安装有压合轴。

而且，还包括安全光栅，所述的安全光栅对称安装在设备主架的左右两侧。

而且，还包括照明灯，在各工作站的上方设备主架上均安装有照明灯。

而且，所述的控制台为人机界面控制台，并通过悬臂吊装于设备主架上。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本卫星式圆压圆轮转模切机，通过卫星式圆压圆工作站的设计，使该模切机的性能大大提升，即通过增大卫星式圆压圆工作站模切主轴的直径(大于500mm)，增加了模切材料与模切主轴间的摩擦力，从而使模切材料与模切主轴能够完全贴合，工作时，模切材料不抖动，提高了套接精度及制程良率，由于废品率降低，既节省了原材料又降低了成本，经实际操作证明，本模切机的套切精度可以达到±0.05mm甚至更高，相比普通的圆压圆轮转模切机的模切精度±0.2mm提升了4倍之多；同时，主轴尺寸的增大，也使得其上设置的墙板的直径增大(大于900mm)，从而增加了墙板上工位的数量，方便了压合轴与模切刀具的安装及位置的调节，通过模切刀具的两两配合，使模切效果更加的精细、稳定，提高了生产效率，满足更加复杂且精细产品的模切加工要求；另外，通过在卫星式圆压圆工作站的前后两端配合设置辅助工作站，使模切材料在工作时能够保持全程绷紧的状态，进一步保证模切精度，同时，还能够使模切材料的进出更加平稳。

2.本卫星式圆压圆轮转模切机，通过在墙板各安装机构的板体上设置安装孔及操作孔，安装孔的设置方便了像刮板等一些辅助配件的安装，实际安装时可根据加工的需要进行配件的随意安装，以满足不断发展的模切技术要求；操作孔的设置，方便了各配件的安装操作。

3.本卫星式圆压圆轮转模切机，通过安全光栅的设计，可以有效地避免安全事故的发生，避免操作工人及第三方的危险，减少事故综合成本，有利于公司自身、操作工人及社会。

4.本卫星式圆压圆轮转模切机，通过照明灯的设计，有利于各工作站工作时对其进程的观察及监督，保证模切质量。

5.本卫星式圆压圆轮转模切机，通过将控制台利用悬臂吊装在设备主架上，在方便操作的同时，大大节省了空间。