[实用新型]一种用于驻极体话筒的支架极板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于驻极体话筒的支架极板。

背景技术：

近年来，驻极体电容式麦克风被越来越多地应用到通讯行业、计算机多媒体系统、电子玩具以及音响设备等各种产品中。如图1所述，这种麦克风通常包括由顶面和侧壁围城的金属外壳，置入壳体内的膜片和背极板，设置于背极板与膜片之间，使背极板与膜片之间形成一定间隔的垫片，置于背极板下方、使背极板与采用结型场效应晶体管的线路板的覆铜导通的极环。为了防止背极板、极环与壳体导通，通常还在此两者外套置有塑环对其绝缘。装配时在壳体内先置入膜片，再放入垫片，然后依次放入背极板、极环以及塑环，最后放入线路板并进行封口、在壳体顶部设置防尘布。由此可见，现有结构的零部件数量多，每一个零件的误差累积起来会形成较大的累积误差数值，由于零件数量多且体积较小，加工精度要求高，存在装配难度，装配效率低，它直接影响到产品合格率和成品一致性以及材料成本、人工成本。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于驻极体话筒的支架极板，它结构设计合理，替代现有话筒中的背极板、极环以及塑环，使话筒在装配时零件数量减少、累积误差减小、工序简化、装配便捷、生产成本降低、产品合格率提高、质量更加稳定，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于驻极体话筒的支架极板，包括底部开口设置的套筒状的金属支架，在金属支架的外侧壁和顶端端面外包裹有绝缘层。

金属支架的顶端端面的中部内凹。

在金属支架的底端端面上沿圆周方向间隔设有若干个缺口。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，将现有话筒中的背极板、极环以及塑环或背极板、极环、塑环及垫片整合为一体，减少了零件数量、简化了整体结构和生产工序，优化了必备零件的装配关系，有效减小了零件累积误差，同时又便于装配、缩短装配时间，即缩短了零件暴露在空气中及经人手操作的时间，保证了零件灵敏度，从而提高了产品质量、合格率，也降低了生产成本。

附图说明：

图1为现有驻极体话筒的结构示意图。

图2为本实用新型支架极板的结构示意图。

图3为使用本实用新型支架极板的话筒的结构示意图。

图中，1、防尘布，2、金属外壳，3、膜片，4、垫片，5、背极板，6、极环，7、塑环，8、线路板，9、缺口，10、金属支架，11、绝缘层。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图2-3所示，一种用于驻极体话筒的支架极板，包括底部开口设置的套筒状的金属支架10，在金属支架10的外侧壁和顶端端面外包裹有绝缘层11。

金属支架10的顶端端面的中部内凹，这样在装配时与膜片3之间形成间隙，采用这种结构的支架极板，不需垫片4，支架极板替代了背极板5、极环6、塑环7及垫片4。

在金属支架10的底端端面上沿圆周方向间隔设有若干个缺口9。通过设置的缺口9使金属支架10的底端与线路板8断续连接。

使用时，先向金属外壳2内置入膜片3，然后将本实用新型替代背极板5、极环6以及塑环7放于金属外壳2内，若是采用金属支架10的顶端端面平整的支架极板，则在支架极板与膜片3之间放置垫片4，若是采用金属支架40的顶端端面内凹的支架极板，则不需放置垫片4，最后放入线路板8并进行封口。支架极板与线路板8可以是连续连接，也可以是断续连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。