[实用新型]用于发酵罐的冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却领域，特别涉及一种用于发酵罐的冷却机构。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

而现有技术中，当发酵罐的微生物在发酵的时候，发酵罐内的温度就会上升。如果此时不能够及时地除去发酵罐内的热量，就容易发生安全事故。

为此，部分发酵罐生产厂家在生产发酵罐的时候，在发酵罐内安装了冷却机构，如申请号为201020244132.6的中国专利《用于发酵罐的内外冷却机构》公开了是一种冷却机构，特别涉及一种用于发酵罐的内外冷却机构。包括罐体，罐体中的底端设有内外冷却机构，所述的内外冷却机构包括内层冷却管支架、外层冷却管支架、内层冷却管和外层冷却管，所述的内层冷却管支架上设有内层冷却管，外层冷却管支架上设有外层冷却管，所述的内层冷却管和外层冷却管相对应分布。虽然，该冷却机构结构简单。但是其对于罐体中心位置处的物料冷却效果却比较的差，从而就会造成发酵罐内部的物料冷却不均匀，因此，也会有可能影响最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于发酵罐的冷却机构，这样不仅能够控制物料的温度，同时也不容易产生局部过热的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于发酵罐的冷却机构，包括带有搅拌桨的罐体,其特征是：所述罐体内侧的顶部设有圆形的盘管，所述盘管套设在搅拌桨上，盘管的每圈盘管单元均向搅拌桨的轴方向延伸设置有支管一。

通过采用上述技术方案，通过在盘管上设置向搅拌桨的轴方向衍生的支管一，这样当搅拌桨在将物料向上提升的时候，物料就会经过支管一或盘管，从而在保证物料均匀被冷却的同时，另外也可以减少管道的设计的数量。

优选的, 盘管的每圈盘管单元向罐壁延伸设有支管二。

通过采用上述技术方案，支管二的设置是为了当物料被搅拌桨从中心被提升到达最高处后，并向罐壁方向流动的时候，也能够经过支管二，这样能够进一步对物料进行冷却。

优选的，所述支管一和支管二均为弧形设置。

通过采用上述技术方案，这样能够扩大支管一和支管二的流径，从而能够大大挺高盘管内冷却液的冷却效果。

优选的，所述搅拌桨的外侧套设有导流筒，导流筒位于搅拌桨的桨叶外侧，且与罐壁相固定。

通过采用上述技术方案，当搅拌桨在搅拌的时候，导流筒能够限制住物料的流动方向是靠近搅拌桨的轴进行流动，从而保证绝大部分的物料都能够经过支管一和支管二，进而能够提高大大提高冷却效率。

优选的，所述导流筒的上边缘向上延伸设有导流片，所述导流片的倾斜方向朝向支管一。

通过采用上述技术方案，导流片的设置可以引导物料更加精确地向支管一方向进行流动，从而也就能够更有效地冷却物料。

优选的，所述导流筒的的下边缘向外延伸倾斜设有凸缘。

通过采用上述技术方案，这样能够扩大导流筒下端的筒口，从而也就有利于增大物料进入导流筒的量，从而也有利于提高物料在导流筒内外之间的循环效率，这样也有利于提高物料的冷却。

优选的，所述凸缘的表面成弧面。

通过采用上述技术方案，凸缘的表面为弧面可以使物料进入到导流筒中的时候能够更加地顺畅，有利于减少物料在流动过程中的能量损耗。

优选的，所述盘管与发酵罐顶部外的换热器进行连通，且盘管于发酵罐顶部外带有泵体，所述换热器与冷凝水管相固定。

通过采用上述技术方案，通过泵体能够将盘管内的冷却液与流经换热器的冷凝水进行热量交换，这样可以将冷却液封闭在盘管内部，从而有利于减少冷却液的浪费。

优选的，所述盘管于发酵罐的顶部外有一段水平设置的管路，所述管路的下方设有沉降管，所述沉降管的下端以及其与管路连通处均设有阀门。

通过采用上述技术方案，由于盘管在长期使用的过程，管壁的碎屑就会进入到冷却液中，这样碎屑经过泵体的时候就会对泵体造成很大损坏。而此时冷却液经过沉降管上方的时候，碎屑就容易沉降下来并汇聚到沉降管中。此时，工作人员只要将沉降管上方的阀关闭，并打开下方的阀即可，这样碎屑就会从下方卸出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：