[实用新型]一种发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物发酵设备领域，更具体的说，它涉及一种发酵罐。

背景技术

固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固体基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。在对物料进行发酵时，需要将物料放置在发酵罐内，通过搅拌装置进行搅拌，以将罐内的物料进行翻动，避免大量物料堆积而影响发酵效率。

目前，常见的固体发酵罐的结构如授权公告号为CN203715611U的中国专利公开的结构，包括，包括发酵罐本体，所述的发酵罐本体的上部设置有进料口，下部设置有出料口，且所述的发酵罐本体内设置有搅拌轴，所述的搅拌轴的一端与设置在发酵罐本体上部的电机的输出轴连通，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶，其特征在于，所述的发酵罐本体的下部一侧还设置有进气管，而发酵罐本体的上部一侧则设置有出气管。物料常常堆积在罐体的底部，从罐体的上部进行通气，使气体不易与物料堆内部或靠近罐体底部的物料接触，从而造成发酵不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐，其能够使气体能够更加均匀的分布在物料之间，保证物料发酵的更加均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发酵罐，包括圆柱状的罐体、搅拌轴、若干组安装在搅拌轴上的叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动件，所述罐体的顶部设置有进料口，其底部设置有出料口，所述搅拌轴为呈中空设置的中空搅拌轴，所述中空搅拌轴的一端穿过所述驱动件连接有旋转接头，所述叶片包括晃动叶片，所述晃动叶片包括对称设置在所述搅拌轴两侧的长叶片和短叶片，所述晃动叶片呈与所述中空搅拌轴连通的中空设置，所述晃动叶片上开设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，启动驱动件并通过旋转接头向中空搅拌轴内通入气体，气体能够通过透气孔进入罐体内，搅拌叶片在搅拌物料的同时将气体通入物料之间，且晃动叶片设置为长短不同的长叶片和短叶片，短叶片在长叶片搅拌过的区域内再次对物料进行搅拌，同时在该区域内再次通入气体，使气体在物料之间分布更加均匀，以保证物料发酵的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述叶片还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述晃动叶片交替设置在所述中空搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片在每组晃动叶片之间对物料进行搅拌，增加对物料的搅拌，从而使搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片呈与所述中空搅拌轴连通的中空设置，所述搅拌叶片上开设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，增加透气孔的数量以及其分布位置，使气体能够在更多的位置与物料接触，进一步使气体在物料之间分布更加均匀，以保证物料发酵的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：设置在所述中空搅拌轴底端的叶片为所述搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，中空搅拌轴延伸至罐体的底部，中空搅拌轴底端的搅拌叶片对罐体底部的物料进行搅拌，减少罐体底部物料的堆积。

本实用新型进一步设置为：所述叶片相对于所述中空搅拌轴倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在搅拌物料时，叶片的侧面与物料具有一定倾斜角度，物料能够与叶片的侧面发生相对滑动，使物料被搅拌的更加均匀，并且使叶片搅拌物料时更加省力减小驱动件的负载。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的罐底呈向下凹陷的弧形设置，所述出料口设置在弧形罐底的中心处。

通过采用上述技术方案，有利于物料集中在出料口处被排出，减少物料堆积。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外壁处设置有控温夹层，所述控温夹层的顶部开设有进口、底部开设有出口。

通过采用上述技术方案，可以根据需要向控温夹层内通入热水、冷水或者蒸汽，从而实现对罐体的加热或冷却以满足生产需要。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：短叶片在长叶片搅拌过的区域内再次对物料进行搅拌，同时在该区域内再次通入气体，使气体在物料之间分布更加均匀，以保证物料发酵的更加均匀。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例一中搅拌叶片处的剖视图；

图4为图3中的B部放大图；

图5为实施例一的剖视图；

图6为实施例二的结构示意图；

图7为实施例二的剖视图；

图8为实施例二中置物板处的剖视图。