[实用新型]斜底炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉，尤其是一种斜底炉。

背景技术

斜底炉被广泛用于钢管的管坯加热环节；

传统的斜底炉热利用率较低，其往往采用粉煤作燃料，热效低且空气污染大。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种斜底炉，可采用煤气作燃料，且设计了较长的预热段，使得管坯可以充分预热，炉体热利用率得到了提高。本实用新型采用的技术方案是：

一种斜底炉，包括：底座、炉体、煤气烧嘴、煤气管道、热空气管道、烟道、热交换器、烟囱；

所述炉体架设在底座上；炉体的前端为进料口，后端为出料口；

在炉体的后段顶部设置数个煤气烧嘴；煤气烧嘴的煤气接口和空气接口分别与煤气管道和热空气管道连接；煤气烧嘴的火焰口对准炉体内部；

炉体内部包括底面水平的出料段和底面倾斜的输料段；出料段位于炉体内后段，煤气烧嘴下方；输料段自进料口向出料口方向向下倾斜；

烟道连接在炉体前端顶部，与炉体内的输料段连通；烟道包括一个烟道竖立段和从烟道竖立段向后延伸的烟道横向段；热交换器安装在烟道横向段中；烟道横向段末端连接烟囱；

斜底炉的进风管道通过热交换器后与热空气管道相连。

进一步地，在炉体一侧还设有多个拨料孔。

进一步地，输料段向炉体后端方向至少延伸至超过一个煤气烧嘴位置。

本实用新型的优点在于：

1）所加热的物料可自动行进或简单拨动后行进；

2）输料段兼做预热段，长度较长，可使得物料充分利用烟气热量预热；

3）烟气余热充分利用，使得进入煤气烧嘴的空气得到预热，节约能源。

4）燃烧人工煤气，可明显减少空气污染。

附图说明

图1为本实用新型的炉体横向截面示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的斜底炉，如图1、图2和图3所示，包括：

底座1、炉体2、煤气烧嘴3、煤气管道4、热空气管道5、烟道6、热交换器7、烟囱8；

所述炉体2架设在底座1上；炉体1的前端为进料口201，后端为出料口202；

在炉体2的后段顶部设置数个煤气烧嘴3；煤气烧嘴3的煤气接口和空气接口分别与煤气管道4和热空气管道5连接；煤气烧嘴3的火焰口对准炉体2内部；

炉体2内部包括底面水平的出料段203和底面倾斜的输料段204；出料段203位于炉体2内后段，煤气烧嘴3下方；输料段204自进料口201向出料口202方向向下倾斜；输料段204向炉体2后端方向至少延伸至超过一个煤气烧嘴3位置；

烟道6连接在炉体2前端顶部，与炉体2内的输料段204连通；烟道6包括一个烟道竖立段601和从烟道竖立段601向后延伸的烟道横向段602；热交换器7安装在烟道横向段602中；烟道横向段602末端连接烟囱8；

斜底炉的进风管道（图中未画出）通过热交换器7后与热空气管道5相连；可充分利用烟气中的余热对进入煤气烧嘴3的空气先进行加热，可节约能源；

管坯自进料口201进入炉体2内后，沿倾斜的输料段204自然向后滑动或滚动；管坯在输料段204行进过程中，也不断受到热流的预加热；因此当管坯行进至煤气烧嘴3下方时，已经具有了较高的温度，可以节约煤气；

另外，在炉体2一侧还设有多个拨料孔9，用于通过工具拨动炉体2内的管坯。