[实用新型]一种蒸发结晶工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发结晶工艺系统。

背景技术

蒸发结晶工艺是制药、化工工艺中常用的单元操作，应用非常广泛。将溶液加热，不断除去溶剂，溶液中溶质的浓度增加，当溶质的浓度超过该温度下的溶解度时，溶质析出结晶。而晶体的硬度较高，溶液达到饱和状态后十分粘稠，流动性大为降低，故目前普遍使用的蒸发结晶工艺系统获得的晶体呈大块状，不利于后期小剂量的使用。因此，开发一种能够获得片状产品的蒸发结晶工艺系统是目前亟须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的蒸发结晶工艺系统不能获得片状产品的缺陷，提供一种能够获得片状产品的蒸发结晶工艺系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种蒸发结晶工艺系统，蒸发结晶工艺系统包括精馏塔，蒸发结晶工艺系统还包括冷凝装置、分布器、成型腔、风机和产品罐，精馏塔的出气口依次与冷凝装置、分布器、成型腔和产品罐相连通；分布器上设有若干通孔，冷凝装置通过若干通孔与成型腔相连通，成型腔设有进风口，进风口位于分布器的下方，进风口与风机相连通，产品罐位于分布器远离进风口的一侧的斜下方。

产品气从精馏塔的出气口馏出进入冷凝装置，经初步冷却，变为液体，经分布器的通孔在进入成型腔的瞬间，受到进风的作用，二次冷却，得到片状产品，并收集于产品罐中。本实用新型，结构简单，操作方便，可获得片状产品，能够满足小剂量的使用。本实用新型将反应、分离和成型相结合，故可适用于易氧化、不稳定的产品的制备、分离和成型。

优选地，分布器自上而下分为分散器和匀布器，分散器与冷凝装置相连通，匀布器设有若干通孔，分散器通过若干通孔与成型腔相连通。分散器的设置可以更好地分散产品液，以使产品液均匀通过匀布器。

优选地，通孔为圆孔。圆孔更易于产品液的流动，可避免产品液的滞留而导致通孔的阻塞。

进一步优选地，圆孔的孔径为0.5-1.5mm。对圆孔的孔径的进一步限定，可获得厚薄均匀、形状一致的片状产品，能够满足小剂量的使用。

优选地，冷凝装置为水平管道，水平管道的外部设有冷却水夹套，冷却水夹套内通冷却水，冷却水夹套的下方设有冷却水入口，冷却水夹套的上方设有冷却水出口。通过对冷凝装置的具体结构的选择，可以将产品气进行初步冷却，变为产品液，有利于后续产品的成型工艺。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型蒸发结晶工艺系统，结构简单，操作方便，通过分布器和成型腔的设置，可获得片状产品，能够满足小剂量的使用。本实用新型将反应、分离和成型相结合，故还适用于易氧化、不稳定的产品的制备、分离和成型。

附图说明

图1为本实用新型蒸发结晶工艺系统的结构示意图。

附图标号说明：

精馏塔10

冷凝装置20冷却水夹套21冷却水入口22冷却水出口23

分布器30分散器31匀布器32通孔321

成型腔40进风口41

风机50

产品罐60

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种蒸发结晶工艺系统，蒸发结晶工艺系统包括精馏塔10，蒸发结晶工艺系统还包括冷凝装置20、分布器30、成型腔40、风机50和产品罐60，精馏塔10的出气口依次与冷凝装置20、分布器30、成型腔40和产品罐60相连通；分布器30上设有若干通孔321，冷凝装置20通过若干通孔321与成型腔40相连通，成型腔40设有进风口41，进风口41位于分布器30的下方，进风口41与风机50相连通，产品罐60位于分布器30远离进风口41的一侧的斜下方。

产品气从精馏塔10的出气口馏出进入冷凝装置20，经初步冷却，变为液体，经分布器30的通孔321在进入成型腔40的瞬间，受到进风的作用，二次冷却，得到片状晶体，并收集于产品罐60中。本实用新型，结构简单，操作方便，可获得片状产品，能够满足小剂量的使用。本实用新型将反应、分离和成型相结合，故还适用于易氧化、不稳定的产品的制备、分离和成型。

分布器30自上而下分为分散器31和匀布器32，分散器31与冷凝装置20相连通，匀布器32设有若干通孔321，分散器31通过若干通孔321与成型腔40相连通。分散器31的设置可以更好地分散产品液，以使产品液均匀通过匀布器32。