[实用新型]料盘清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窖炉的料盘，具体是一种料盘清理装置。

背景技术

玻璃制品的制造一般采用一次压型工艺，其过程中对玻璃的供料要求非常高，目前玻璃制品行业广泛使用玻璃溶液料盘对生产工艺进行供料。由于玻璃窖炉的温度非常高，处于窖炉内的料盘在长期的使用过程中会出现损坏，或者内部滞留了过多的残渣，因此需要将料盘取出来进行及时的维护和清理。其中，再将料盘取出来清理时，刚从窖炉内取出的料盘温度较高，且内部的残渣凝固，因此使得料盘的清理比较困难。

目前料盘传统的清理方法是通过人工抡铁锤击打钢钎，然后逐渐凿破凝固的残渣进行料盘的清理。这种方法不仅使得工人的劳动强度大，而且效率较低，耗时长，不能及时恢复生产，并且在凿残渣时容易造成渣屑的飞溅，由于其温度较高，所以很容易造成烫伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能防止渣屑飞溅的料盘清理装置。

为了实现上述目的，所采用的基础方案为料盘清理装置，主要在于，包括机壳、旋转器、扇叶和钻杆，旋转器安装在机壳内部，钻杆安装在旋转器上，钻杆上固定安装有扇叶，扇叶外接有圆筒。

基础方案的工作原理和有益效果：本方案通过用旋转器带动钻杆旋转，并利用钻杆的旋转实现对料盘内凝固残渣的清理，然后通过在钻杆上固定安装扇叶，使得扇叶随着钻杆一起旋转从而产生风，通过所产生的风对飞溅的渣屑产生阻碍，从而防止渣屑飞溅伤人。与现有技术相比，本方案用钻杆旋转的方式清理残渣大大减小了工人的劳动强度，并利用钻头旋转带动扇叶旋转产生风，有效的防止了渣屑的飞溅，并且通过所产生的风对残渣有效的进行了降温。扇叶外接固定圆筒的效果在于，使产生的风通过圆筒汇聚具有更大的风力，更有利于防止渣屑的飞溅。

对基础方案进行优化得到优化方案1，还包括水箱，水箱上端与机壳固定连接，水箱下端与圆筒转动连接，水箱内设有储水桶，储水桶上接有多根吸水管，每根吸水管的出水端与储水桶外的水箱底面接通。通过扇叶在旋转时形成的负压使得水箱内的水可以沿吸水管被吸出，然后随着产生的风喷洒在残渣上面，这样不仅有效的防止了清理残渣时灰尘的飞扬，还对残渣进行了冷却，使其突然遇冷，增加了残渣的脆性，更有利于料盘的清理。

对基础方案和优化方案1分别进行优化得到优化方案2，圆筒的侧壁上部开有多个风孔。通过设置风孔使得扇叶在旋转产生风时能形成空气的对流，防止转速过快时形成的负压过大，反而不能产生风的情况。

对优化方案2进行优化得到优化方案3，机壳顶部设有第一把手，机壳侧部设有第二把手。通过这样的设置使得对该装置的拿取更加方便。

对优化方案3进行优化得到优化方案4，第二把手向上翘起。通过使第二把手向上翘起可以使得在清理残渣时向下用力更为方便。

附图说明

图1是料盘清理装置的结构示意图；

图2是料盘清理装置扇叶部分的结构示意图；

图3是料盘清理装置水箱的结构示意图。

具体实施方式

附图标号说明：机壳1、第一把手2、第二把手3、水箱4、圆筒5、钻杆6、风孔7、扇叶8、储水桶9、吸水管10。

如图1所示的料盘清理装置，包括机壳1、旋转器、扇叶8和钻杆6，旋转器的主体部分安装在机壳1内部，旋转器的转动连接部从机壳1的底部露出，并与钻杆6通过螺栓实现连接；如图2所示的扇叶8固定安装在钻杆6上，扇叶8的边缘外接有圆筒5，圆筒的上部侧壁开设有一周均匀分布的风孔7。机壳1的顶部和侧部分别用螺钉连接的方式安装第一把手2和第二把手3，并且第二把手3向上翘起。机壳1的底部和圆筒5之间安装水箱4，水箱4的顶部卡接固定在机壳1底部，水箱4的底部与圆筒5转动连接，如图3所示，水箱4内安装有一个储水桶9，储水桶9的中部留有供钻杆6转动的空隙，储水桶9中连接有6根吸水管10，每根吸水管10的吸水端位于储水桶9的底部，然后吸水管10从储水桶9的上部绕出，其出水端连接在水箱4的底部。

对料盘中的残渣进行清理时，首先启动旋转器带动钻杆6旋转，然后采用一只手握住第一把手2、另一只手握住第二把手3的方式使钻杆6直接对残渣进行旋转破坏，使得凝固成一体的残渣松散成块。另外钻杆6带动扇叶8旋转可以产生风，使得钻杆6在钻残渣时通过风力防止了渣屑飞溅伤人的情况，并通过扇叶8旋转产生的负压自动将水箱4中的水吸出，然后随着产生的风洒到残渣上，不仅防止了在清理过程中灰尘的飞扬，还对其实现了降温冷却的作用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。