[实用新型]通用型造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于化学领域，尤其涉及一种使原料颗粒化的装置。

背景技术

除草剂是指可使杂草彻底地或选择地发生枯死的药剂，用以消灭或抑制植物生长的一类物质，可广泛用于防治农田、果园、花卉苗圃、草原及非耕地、铁路线、河道、水库、仓库等地杂草、杂灌、杂树等有害植物，而粒剂除草剂也因其不需要大量的水来稀释，贮存器容量比液剂小而被广泛使用。

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，利用水雾将粉末成型的造粒机是比较常见的一种，而在这种造粒机的造粒过程中，水压的控制显得尤为重要。不同种类的立即除草剂，其形成一定规格的颗粒状所需要的水压不同，有些大些，有些会小些，有些需要变换不同的水压。

现有的造粒机使用多个进水管道来控制水压，每个管道上安装一个手控阀门，每个手控阀门控制一个喷头，当需要调节水压时，首先要打开进水管道的开关，然后一个个地去操作每个喷头的手控阀门。这样的造粒机一方面操作过程繁琐且大部分都是靠经验来调控手控阀门的，无法实现自动监控和操作，其两端开口，容易使水雾散出，造成水资源的浪费；另一方面，如果工厂要生产不同的除草剂，每一种除草剂都需要更换一种造粒机，那么这些不同的造粒机会占据工厂很多的空间，同时也会出现设备闲置或者浪费的情况，所以，急需一种通用型的造粒机，可以自动在几个常用水压值之间变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用型造粒机，造粒机能够使水压在常用的数值范围内不断变化，生产出多种常用规格的除草剂。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种通用型造粒机，包括基座、进水管和旋转筒，旋转筒倾斜设置且筒内设有造粒挡圈，造粒挡圈固定在旋转筒内壁上，进水管插于旋转筒上，进水管位于旋转筒内的部分设有出水口，出水口位于旋转筒的前端且固定安装有喷头；旋转筒外设有辊圈和齿轮辊圈，辊圈固定连接有挡辊，齿轮辊圈连接有电机，挡辊和电机固定在基座上，所述旋转筒为两端封闭的旋转筒，旋转筒的一端设有进料门，另一端设有出料门，所述出料门开有用以穿过所述进水管的水管孔；所述进水管位于旋转筒内的部分底部开有第一通孔，所述第一通孔内配合有调控块；进水管位于旋转筒内的部分底部静连接有活塞架，所述活塞架静连接有活塞，所述活塞顶端与调控块相连，活塞底端铰接有连杆，所述连杆底端铰接有曲轴，所述曲轴静连接有传动器，所述传动器静连接在固定架上，固定架静连接在旋转筒外壁，所述旋转筒两侧均开有第二通孔，所述第二通孔与曲轴转动连接。

本基础方案的原理在于：当水从进水管流入并在喷头喷出形成水雾，传动器带动曲轴连杆运动，使调控块在第一通孔内运动，调节出水口的横截面积，当调控块向上运动到最顶端，水压达到常用水压范围的最大值，所得的除草剂颗粒最大；当调控块向下运动到最底端，水压达到常用水压范围的最小值，所得的除草剂颗粒最小；水压在常规的水压值范围内不断变化，从而使得在不同水压下喷出的水雾与粉末混合并结成多种符合常规规格的颗粒，然后在旋转筒和造粒挡圈的作用下，不断地在旋转筒圆周和轴线方向运动，运动中一些较小颗粒逐渐结成符合常规的颗粒。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方案的旋转筒两端封闭，可以有效防止水雾散出造成浪费；

2、可以通过曲轴连杆的运动，使水压在常用水压范围内不断变化，形成常规规格的颗粒；

3、操作简单便捷，且为通用型造粒机，适用于常用的几种水压下制造出来的常规除草剂的造粒。

方案二：此为基础方案的优选，所述第二通孔与曲轴为过渡配合，过渡配合能够让曲轴在第二通孔内更好地转动，且能让旋转筒内压强保持与大气压强相同。

方案三：此为基础方案的优选，所述曲轴上静连接有用于搅拌物料的搅拌条，搅拌条可对旋转筒内的物料进行搅拌打散，使物料与水雾接触更充分，加快物料成型的速度。

方案四：此为方案三的优选，所述搅拌条为柔软性材料，柔性的搅拌条可以防止刮伤旋转筒内壁。

方案五：此为基础方案的优选，所述进料门和出料门设有相同的C型拉手，方便工人打开或关闭进料门和出料门。

方案六：此为基础方案的优选，所述调控块为橡胶材质，所述旋转筒和水平方向的夹角为26°，橡胶密封性好且防水，能起到很好的调节出水口横截面的作用；旋转筒这个倾斜度能让初步形成的小颗粒更好地向出料门处运动并在此过程中结成一定规格的颗粒。

附图说明