[实用新型]液力耦合器用拆卸工装

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及大型转动设备维修、保养技术领域，尤其涉及一种液力耦合器用拆卸工装。

背景技术

液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源(通常是发动机或电机)与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化来传递力矩的液力传动装置。液力耦合器在高压锅炉装置、尿素装置等大型转动设备中应用广泛，以上设备在经历了长周期运行后会出现油封漏油、轴承损坏、减速机齿轮磨损等问题，经常导致设备停机检修，导致液力耦合器相应的频繁拆卸。由于液力耦合器的输入轴与电机连接、输出轴与工作机连接，电机拆卸工序相对方便，为达到完全拆下液力耦合器以进行维护，必须完成液力耦合器与输出轴之间的拆卸。

在现有技术中，用于辅助拆卸液力耦合器的工装为，选用柱状钢料，一端加工成外螺纹且端部加工成便于定心的圆柱形状，另一端加工镜像延伸的通孔以便施加外力。利用该工装拆卸液力耦合器时，将柱状钢料带有外螺纹的一端旋入液力耦合器中心处的丝孔内，并且使柱状钢料端面抵顶到液力耦合器的输出轴端面上，然后将另一传力杆体穿过设置的通孔中，再搬动该传力杆体以带动柱状钢料旋转，使得柱状钢料沿轴向移动，进而带动与柱状钢料螺纹连接的液力耦合器相对输出轴移动，实现液力耦合器与输出轴之间的拆卸。

然而，现有技术中的这种拆卸方法，在利用传力杆体旋转棒料时，不可避免地会对柱状钢料产生非轴向的各种作用力，从而引起棒料相对输出轴发生偏离中心的现象，导致轴向拉力分散及液力耦合器轴向接触部分摩擦力增大，增加拆卸难度，影响拆卸效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种液力耦合器用拆卸工装，减小了非轴向的作用力，避免了顶杆相对输出轴发生偏离中心的现象，减小轴向拉力的分散及液力耦合器轴向接触部分的摩擦力，减小拆卸难度，提高拆卸效率。

本实用新型提供了一种液力耦合器用拆卸工装，包括：顶杆、支撑套筒，以及移动驱动装置；所述支撑套筒内部形成贯穿的引导通道，所述顶杆设置在所述引导通道内，所述支撑套筒第一端具有用于与液力耦合器外壳连接的定位部；所述顶杆的第一端用于抵顶到液力耦合器输出轴端面，所述顶杆的第二端和所述支撑套筒分别与所述移动驱动装置连接，以通过所述移动驱动装置驱动所述顶杆相对所述支撑套筒移动。

在一种可行的实现方式中，所述顶杆呈柱状，所述支撑套筒呈柱状筒，且所述顶杆和所述支撑套筒同轴设置。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述支撑套筒内壁与所述顶杆之间形成有间隙。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述定位部与所述液力耦合器外壳上的定位孔配合。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述定位部为与所述定位孔配合的螺纹。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述顶杆的第一端设置有凸台，所述凸台前端设置有与所述液力耦合器输出轴端面上的定位锥孔配合的锥形顶针。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述支撑套筒的外部设有拉盘，所述拉盘与所述移动驱动装置连接。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述支撑套筒的第二端设置有拉盘安装凸缘，所述拉盘安装凸缘侧壁形成有外螺纹，所述拉盘中心形成有螺纹孔，所述拉盘通过螺纹连接固定在所述支撑套筒上。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述移动驱动装置为千斤顶，所述千斤顶包括伸缩杆和至少两个卡爪；所述拉盘背离所述千斤顶的一侧表面设置卡槽，每个所述卡爪钩持住所述卡槽，所述伸缩杆抵顶在所述顶杆的第二端端面上。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述卡槽为三个，且所述三个卡槽环绕所述支撑套筒中心轴且均匀分布；所述卡爪包括三个，三个所述卡爪分别对应三个所述卡槽设置。

本实用新型提供一种液力耦合器用拆卸工装，支撑套筒的第一端安装在液力耦合器外壳的定位孔上，拉盘安装在支撑套筒的第二端，千斤顶的三个卡爪以拉盘为施力点同时伸缩杆抵顶在顶杆的第二端，顶杆的第一端抵顶在输出轴上，并且顶杆的锥形顶针与输出轴的轴端定位锥孔配合；如此，通过千斤顶的三个卡爪拉动拉盘从而带动支撑套筒缓慢的将液力耦合器拆卸下来，整个拆卸过程仅存在轴向力，不会产生现有技术中的非轴向作用力，进而避免了顶杆相对输出轴发生偏离中心的现象，有效减小了拆卸难度，操作方便，拆卸效率高，还具有更好的安全性。

附图说明