[实用新型]用于木门的自动涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木材加工及处理技术领域，尤其涉及一种用于木门的自动涂胶装置。

背景技术

套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后，外喷饰高档环保木器漆的复合门。常规的套装门制作工艺为：下料→裁剪→粗打磨→压制成型→齐边精裁→铣门→印花→贴皮→打孔→试装→精打磨→喷漆→包装入库。贴皮操作时往往需要先在木板上涂上一层粘胶。现有的刷胶方法主要是由人手工来完成。人工刷胶不仅生产效率很低，而且涂胶厚薄不均匀，经常会出现涂胶过多，从而在贴皮时，胶水从四周被挤出的情况，需要额外的精力来清理被挤出的胶水，并且造成胶水浪费。

针对人工刷胶效率低下的问题，目前，市场上出现了很多机械化的刷胶装置，大多是运用滚动辊作为涂胶辊对板材涂胶。采用滚动辊涂胶，先使滚动辊沾附胶液，然后让滚动辊在板材上滚动，即完成对板材的涂胶。在实际工作中，由于难以保证胶液均匀地沾附在滚动辊上，总会出现涂胶质量差、涂胶不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种用于木门的自动涂胶装置，以解决现有刷胶装置涂胶不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于木门的自动涂胶装置，包括第一放置台、第二放置台、木门夹持装置和喷胶装置，所述木门夹持装置位于第二放置台的上方，所述喷胶装置位于第一放置台的上方；所述第一放置台和第二放置台均倾斜设置且倾斜度相同，第二放置台位于第一放置台较高的一侧；所述第一放置台的上表面设有与木门厚度相同的限位板，限位板的上表面设有用于储存胶液的沟槽；所述木门夹持装置包括传送机构、气缸和用于夹持木门的夹持部；所述传送机构倾斜设置且倾斜度与第一放置台的倾斜度相同；所述气缸分别固定在传送机构的两侧，所述夹持部固定在气缸的活塞杆上。

本基础方案的工作原理在于：将木门放在第一放置台上，使木门的侧端面与限位板贴合，此时，木门固定在第一放置台上。启动喷胶装置，使胶液滴落在第一放置台的木门上；将另一个待涂胶的木门放在第二放置台上，操作第一气缸和第二气缸，使第一夹持部和第二夹持部将木门夹紧，启动传送机构，被夹紧的木门从第一放置台的木门的上表面滑过，两个木门的表面相互接触、摩擦，滴落在第一放置台木门上的胶液均匀地涂抹在两个木门的表面。

本基础方案的有益效果在于：第一放置台和第二放置台均倾斜设置，第二放置台位于第一放置台较高的一侧，第二放置台上的木门滑动时，从上至下与第一放置台上的木门接触、摩擦，胶液能被均匀、等厚地涂抹在两个木门的表面，而且一次即完成对两个木门的涂胶，生产效率大大提高；多余的胶液在重力作用和第二放置台上木门的推力下向下滚落至沟槽中，储存在沟槽中的胶液能被重新收集利用，节省了资源，减少浪费。

进一步的，所述第二放置台的上表面设有刮痕。由于第二放置台倾斜设置，木门放置在第二放置台上容易因为重力作用而向下滑落，刮痕的设置能增大木门与第二放置台之间的摩擦力，使木门能平稳的放置在第二放置台上。

进一步的，所述夹持部包括伸缩杆、夹持板和伺服电机，所述伺服电机固定在伸缩杆的下端部，伺服电机的输出轴与夹持板连接；所述伸缩杆固定在气缸的活塞杆上。伸缩杆能够伸缩调节，通过调节伸缩杆的长度进而调节夹持木门的高度，使夹持的木门位于合适的高度上。当木门涂胶完成后，启动伺服电机，使其转动180度，带动木门翻转180度，使得被涂上胶液的一面朝上，避免胶液在重力作用下滴落。

进一步的，所述夹持板的夹持表面设有划线。夹持板用于夹持木门，划线的设置能增大木门与夹持板之间的摩擦力，使木门能被夹紧。

进一步的，所述第一放置台较低的一侧设有第三放置台。当木门涂胶完成后，可将被夹持板夹持的木门放置在第三放置台上，便于工人进行下一步工序。

进一步的，所述第三放置台的上表面设有橡胶垫。橡胶垫的设置能避免木门与第三放置台之间的接触面被划损。

附图说明

图1是本实用新型用于木门的自动涂胶装置实施例的主视图；

图2是本实用新型用于木门的自动涂胶装置实施例的俯视图；

图3是图1中夹持部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一放置台1、限位板11、沟槽12、第二放置台2、传送机构3、气缸31、伸缩杆32、夹持板33、伺服电机34、喷胶装置4、第三放置台5、橡胶垫51、木门6。