[实用新型]一种软胶双色注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具注塑加工领域，特别是涉及一种软胶双色注塑模具。

背景技术

双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，在工业设计与生产中有各式各样的双色模或者是多色模具，但在现有的传统双色模具都是只能设计与生产传统的软胶包硬胶，硬胶与硬胶模具，到目前都从未开发出软胶与软胶的双色模具，在开发软胶与软胶的双色模具时常遇到产品在前后模具内无法顶出，产品在型腔内产生冷缩，取出困难，易出现批锋，毛边和擦伤，以及产品的外观面有缺口而导致溢胶等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高产品生产效益和实现软胶与软胶双色自动化生产的软胶双色注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：一种软胶双色注塑模具，用于对TPE软胶产品的注塑成型，所述产品包括一射产品和二射产品，所述注塑模具采用正装模具，包括前模和后模，所述前模包括A板和设置在A板上的前模芯，所述后模包括B板和设置在B板上的后模芯，所述前模芯上设有二射进胶系统，所述后模芯上设有一射进胶系统，所述一射进胶系统的进胶点位置低于二射产品的外形轮廓面，所述前模芯上设有型腔，所述后模芯上设有型芯，所述型芯上设有多个镶件，所述镶件与前模芯形成枕位，所述前模芯和后模芯接触形成分型面，所述分型面与所述枕位分离，所述枕位与所述分型面均通过数控机床加工成高光面。

具体的，所述型芯上设有胶柱位，所述胶柱位为圈状胶位。

具体的，一射注塑为简单的产品注塑，二射注塑为复杂的产品注塑。

具体的，所述一射进胶流道采用热流道转牛角进胶流道。

具体的，所述二射进胶系统为全热流道阀针进胶。

具体的，所述注塑模具的两种TPE软胶胶料的洛式硬度差大于20HRA。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：实现了软胶包软胶的双色注塑模具，通过采用倒装模具、分型面、枕位及进胶系统等的设计，改善了软胶双色产品出现的品质问题，如批锋、溢胶、粘模、色泽及表面粗糙度等问题，降低了产品与前和后模之间的粘附力，增强了产品的外观与质量，提高了产品的导光性，同时改善了一射产品与二射产品的结合性能，提高产品的生产需求及质量，通过设计出新型注塑模具设计最终实现全新的产品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一射产品的主视图。

图2为本实用新型二射产品的结构示意图。

图3为本实用新型产品的总体结构示意图。

图4为本实用新型一种软胶双色注塑模具的总体结构示意图。

图5为本实用新型一种软胶双色注塑模具后模芯的结构示意图。

图6为图4中A处浇注口的局部放大示意图。

图7为本实用新型一种软胶双色注塑模具前模芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图7所示，本实用新型通过一种软胶双色注塑模具来实现软胶包软胶的注塑产品，主要是从三个方面对注塑模具进行改善：产品设计、模具设计与加工和胶料的测试选择。

图1为本实用新型一种软胶双色注塑模具所生产的产品，该产品包括简单产品和复杂产品，复杂产品的壁厚更大更难以填充，因此该产品在注塑时采用一射注射简单产品形成一射产品1，二射注射复杂产品形成二射产品2，根据此产品结构，通常的模具开发理念多采用倒装模具结构设计，若该产品采用倒装模具设计就会出现在开模时产品在前模3和后模4内都需要顶出，导致进胶系统的顶出位置完全不够，而且产品粘附前模3的风险相当大，故此，根据该产品设计出正装模具，实现一次性顶出产品。