[实用新型]固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置。

背景技术

目前，固体氧化物阳极支撑体陶瓷管的制备通常都是先将陶瓷泥料挤压成型剪切，经4至5天自然风干。这种制备工艺流程，工序多，时间长，产品的一致性差，造成产品品质不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置，生产的产品质量好，产品一致性好，实现了陶瓷泥料挤出成型及烘干自动化。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置，其特征在于包括：

挤出结构；所述挤出结构的进口与陶瓷泥坯料连通，陶瓷泥坯料通过挤出结构的出口后被挤压成所需的陶瓷泥坯管；

微波烘箱及引导杆总成；所述引导杆总成的一端可拆卸的安装在挤出结构的出口端面上，在所述微波烘箱中设有烘箱进口及烘箱出口，所述引导杆总成穿过烘箱进口及烘箱出口，陶瓷泥坯料通过所述挤出结构的出口后形成的陶瓷泥坯管套设在引导杆总成上并沿着引导杆总成移动进入微波烘箱中，陶瓷泥坯管的内径比引导杆总成的外径大15%±3%，陶瓷泥坯管的外径比烘箱进口及烘箱出口的孔径小15%±3%；以及

微波发生器；所述微波发生器设在微波烘箱中，微波发生器产生微波射在陶瓷泥坯管上。

在本技术方案中，在所述微波烘箱中设有温度传感器。

在本技术方案中，在所述微波烘箱上开设有出风口。

在本技术方案中，所述引导杆总成包括一根以上的引导杆，相邻两根引导杆螺纹连接，最左端的引导杆与挤出结构的出口端面螺纹连接。

在本技术方案中，所述引导杆总成的每根引导杆由碳纤维制成。

在本技术方案中，所述微波发生器有若干个，若干个微波发生器均匀的设在微波烘箱中从而使管状陶瓷泥坯受热均匀。

本实用新型与现有技术相比的优点为：由于采用了引导杆总成做为支撑体，生产的产品质量好，产品一致性好，实现了陶瓷泥料挤出成型及烘干自动化。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是图1的A-A剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1及图2所示，其是一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置，包括：

挤出结构1；所述挤出结构1进口与陶瓷泥坯料连通，陶瓷泥坯料通过挤出结构1的出口后被挤压成所需的陶瓷泥坯管；

微波烘箱2及引导杆总成3；所述引导杆总成3的一端可拆卸的安装在挤出结构1的出口端面上，在所述微波烘箱2中设有烘箱进口22及烘箱出口23，所述引导杆总成3穿过烘箱进口22及烘箱出口23，陶瓷泥坯料通过所述挤出结构1的出口后形成的陶瓷泥坯管套设在引导杆总成3上并沿着引导杆总成3移动进入微波烘箱2中，陶瓷泥坯管的内径比引导杆总成3的外径大15%±3%，陶瓷泥坯管的外径比烘箱进口22及烘箱出口23的孔径小15%±3%；以及

微波发生器4；所述微波发生器4设在微波烘箱2中，微波发生器4产生微波射在陶瓷泥坯管上。

装配时，先将引导杆总成3装配在挤出结构1的出口端面上，用户可以根据产品的需求更换直径不同大小的引导杆总成3。工作时，陶瓷坯料通过挤出结构1形成的陶瓷泥坯管套设在引导杆3总成上，微波发生器4对陶瓷泥坯管进行烘干成型，陶瓷泥坯管成型后进入下一步工序；所述微波发生器4采用微波烘干方式，以脉冲间隙工作方式，微波工作时长t₁与陶瓷泥坯管的壁厚成正比，初始设定壁厚0.5mm，C为1，根据壁厚调整比例常数C ，壁厚每增加20%， C增加10%，微波工作时间t₁ =Ct₁ 。

在本实施例中，在所述微波烘箱2中设有温度传感器5。工作时，烘箱2内的温度控制在40℃～60℃，微波发生器4以脉冲间隙工作方式，微波工作时长t₁与温度成反比；设定50℃时，比例常数C=1，温度上升5℃，比例常数下降15%；温度较下降5℃，比例常数增加10%。

在本实施例中，在所述微波烘箱2上开设有出风口21。工作时，出风口21向外排出水汽。