[实用新型]一种热流道热咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种热流道热咀。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统，热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。这些一起就组成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑，但是有时由于在工作过程中，容易造成热量的损失，达不到要求的温度，影响效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种热流道热咀，在原料输送过程中，充分保证了温度，防止热量流失，提高了生产效率，同时，在不使用时可以有效地保护热咀防止粘上灰尘，提高其使用寿命，且安装方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道热咀，包括热咀主体和热喷嘴，所述热喷嘴顶端侧面设置有一层隔热层，且所述热喷嘴和过渡块安装在一起，且所述过渡块固定安装在热咀主体底端，所述热咀主体顶端连接有连接座，所述连接座侧面设置有螺纹结构，所述热喷嘴和连接座之间连接有推头液压阀针，所述热咀主体内部设置有出料腔，所述推头液压阀针贯穿出料腔，所述出料腔表面设置有一层绝热板，所述热咀主体和绝热板之间设置有真空隔热层，所述热喷嘴两侧连接有固定圆盘，且所述热喷嘴表面通过固定圆盘套有保护套，所述热喷嘴两侧均设置有流道开口，所述热喷嘴另一端设置有喷嘴尖，所述喷嘴尖另一端设置有喷口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷嘴尖和推头液压阀针出口端固定连接在一起，且喷嘴尖表面涂有防锈漆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述热咀主体采用不锈钢材料，且保护套采用耐高温材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，：所述隔热层和绝热板均采用气凝胶毡新型隔热材料，且所述流道开口的数量为两个，所述推头液压阀针通过外部的液压装置实现驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热流道热咀，通过设置连接座和螺纹结构，可以方便实现热咀的连接与安装，为使用带来了方便，同时通过设置隔热层和绝热板，可以保证出料腔原料排除时的温度，减小热量流失，同时利用真空隔热层可以有效地减小与外部的热交换，且通过推头液压阀针实现控制，操作更加简单，同时设置的两个流道开口可以防止堵塞，且便于残留原料的清除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-热咀主体；2-连接座；3-螺纹结构；4-过渡块；5-推头液压阀针；6-绝热板；7-真空隔热层；8-绝热板；9-喷口；10-隔热层；11-热喷嘴；12-固定圆盘；13-保护套；14-喷嘴尖；15-流道开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道热咀，包括热咀主体1和热喷嘴11，所述热喷嘴11顶端侧面设置有一层隔热层10，且所述热喷嘴11和过渡块4安装在一起，且所述过渡块4固定安装在热咀主体1底端，所述热咀主体1顶端连接有连接座2，所述连接座2侧面设置有螺纹结构3，所述热喷嘴11和连接座2之间连接有推头液压阀针5，所述热咀主体1内部设置有出料腔6，所述推头液压阀针5贯穿出料腔6，所述出料腔6表面设置有一层绝热板8，所述热咀主体1和绝热板8之间设置有真空隔热层7，所述热喷嘴11两侧连接有固定圆盘12，且所述热喷嘴11表面通过固定圆盘12套有保护套13，所述热喷嘴11两侧均设置有流道开口15，所述热喷嘴11另一端设置有喷嘴尖14，所述喷嘴尖14另一端设置有喷口9。