[实用新型]LED灯泡的光源件与驱动板的电连接器及LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器的技术领域，特别涉及LED灯泡的光源件与驱动板的电连接器，以及应用此电连接器的LED灯泡。

背景技术

现有技术中，LED灯泡的光源件与驱动板的电连接方式一般采用导线焊接或绕接。比如灯丝与驱动板的电连接方式，大致有两种。一种如图1所示，将连接灯丝100的导线200焊接在驱动板300上，另一种如图2所示，将连接灯丝100的导线200缠绕在驱动板300的金属柱310上。

这样的电连接，操作都十分麻烦，连接也不牢固、可靠，造成LED灯泡组装成本高，无法实现自动化组装。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供LED灯泡的光源件与驱动板的电连接器，其结构简单，电连接方便又可靠。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用上述电连接器的LED灯泡，其结构简单，电连接方便又可靠，可实现自动化组装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

LED灯泡的光源件与驱动板的电连接器，具有框座，框座由主板和左右侧板围成U型，框座上形成焊脚供与驱动板实现电连接，框座形成主弹性夹和副弹性夹供夹住光源件的导线实现电连接，主弹性夹和副弹性夹供导线卡入的弹性开口与框座的U型开口方向一致。

所述主弹性夹和副弹性夹的弹性开口分别形成导向结构供导引光源件的导线插入主弹性夹和副弹性夹。

所述框座的左右侧板底边向外弯折形成焊脚，框座的主板顶边先向上延伸再分成两个主弹片，两个主弹片继续延伸然后弯折90度至框座上方形成主弹性夹，两个主弹片的端部之间形成弹性开口，两个主弹片的端部对应弹性开口形成导角，框座的主板底边先向下延伸再分成两个副弹片，两个副弹片继续延伸然后弯折90度至框座下方形成副弹性夹，两个副弹片的端部之间形成弹性开口，两个副弹片的端部对应弹性开口形成导角。

所述框座的左右侧板顶边向外弯折形成焊脚，框座的左右侧板底边向下延伸出两个主弹片，两个主弹片相对倾斜形成主弹性夹，两个主弹片的端部之间形成弹性开口，两个主弹片的端部对应框座的U型开口方向向外翻折形成导向片，框座的主板底边先向下延伸再分成两个副弹片，两个副弹片继续延伸然后弯折90度至框座下方形成副弹性夹，两个副弹片的端部之间形成弹性开口，两个副弹片的端部对应弹性开口形成导角。

所述电连接器由一金属片材冲压后弯折而成。

一种LED灯泡，在LED灯泡的内部安装驱动板和光源件，驱动板位于光源件的下方，驱动板的边沿开设U形贯通缺口，U形贯通缺口里安装上述电连接器，电连接器之框座的U型开口正对U形贯通缺口，光源件的导线通过U形贯通缺口卡入框座的U型开口，主弹性夹和副弹性夹将光源件的导线夹住，使光源件的导线与驱动板实现电连接。

所述光源件是安装在光源PCB板上的LED芯片，LED芯片通过光源PCB板与导线连接。

所述光源件是安装在支架上的LED灯丝，LED灯丝与导线连接。

所述框座的左右侧板底边向外弯折形成焊脚，焊脚焊接在驱动板的底面，框座的主板顶边先向上延伸再分成两个主弹片，两个主弹片继续延伸然后弯折90度至框座和U形贯通缺口上方形成主弹性夹，两个主弹片的端部之间形成弹性开口，两个主弹片的端部对应弹性开口形成导角，框座的主板底边先向下延伸再分成两个副弹片，两个副弹片继续延伸然后弯折90度至框座和U形贯通缺口下方形成副弹性夹，两个副弹片的端部之间形成弹性开口，两个副弹片的端部对应弹性开口形成导角，光源件的导线通过U形贯通缺口卡入框座的U型开口，通过导角卡在主弹性夹和副弹性夹中，使光源件的导线与驱动板实现电连接。

所述框座的左右侧板顶边向外弯折形成焊脚，焊脚焊接在驱动板的顶面，框座的左右侧板底边向下延伸出两个主弹片，两个主弹片相对倾斜形成主弹性夹，两个主弹片的端部之间形成弹性开口，两个主弹片的端部对应框座的U型开口和U形贯通缺口方向向外翻折形成导向片，框座的主板底边先向下延伸再分成两个副弹片，两个副弹片继续延伸然后弯折90度至框座和U形贯通缺口下方形成副弹性夹，两个副弹片的端部之间形成弹性开口，两个副弹片的端部对应弹性开口形成导角，光源件的导线通过U形贯通缺口卡入框座的U型开口，通过导向片卡在主弹性夹中，通过导角卡在副弹性夹中，使光源件的导线与驱动板实现电连接。