[实用新型]多功能超薄曲面零件壁厚检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件壁厚检测工具，特别是一种多功能超薄曲面零件壁厚检具，属于检测技术领域。

背景技术

壁厚检测工具，是通过百分表上的测量头相对于固定测砧之间的距离变化，将直线位移转变为指针在表盘上的角位移，测量厚度由百分表上直接读出。目前在机加工中，现有的壁厚检测方式是三坐标测量仪及片形通止规检测，三坐标测量仪结构复杂，且检测时间长，效率低，而片形通止规使用过程易磨损，造成尺寸不精确，也容易损伤工件表面。

目前，在航空航天领域，超薄曲面精密零件得到越来越广泛的应用。其检测手段是制约生产的关键技术之一。现有的检测零件壁厚的工具大多为超声波检测，但是超声波检测仪的价格比较高，超薄曲面零件壁厚专用检测工具极少。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种多功能超薄曲面零件壁厚检具，解决了现有技术中测量超薄曲面零件壁厚的问题。

本实用新型的技术方案如下：

多功能超薄曲面零件壁厚检具，包括百分表、延长顶杆、检具体、可换检具顶针，所述的百分表通过锁紧顶丝固定在表座上部，表座与检具体固定相连，检具体设有上臂和下臂，可换检具顶针与下臂相连，延长顶杆的底端穿过检具体的上臂与可换检具顶针的上端对应接触，延长顶杆的顶端与百分表的测头接触，延长顶杆的上部与压杆的一端连接，压杆的中部折弯处通过转动定位销与检具体相连。

其中，所述的可换检具顶针包括固定部，连杆，顶针头，固定部与检具体固定相连，连杆连接水平方向的固定部和垂直方向的顶针头，顶针头与延长顶杆的底端对应接触，连杆为倾斜的杆体。

其中，所述的连杆与固定部相连的一端为水平杆，连杆与顶针头相连的一端为倾斜杆。

其中，所述的连杆与固定部相连的一端为水平杆，连杆与顶针头相连的一端为垂直杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型提供的超薄曲面零件壁厚检测工具可进行不同厚度、不同精度的测量，而且误差小、数值稳定；同时，该实用新型操作简单，在测量过程中人为手动操作，几乎不受任何外界因素的影响，为超薄曲面零件的测量提供了极大的便利条件；在待测零件发生干涉的情况下，可以更换可换检具顶针，使用不同角度的可换检具顶针避开干涉部位，达到准确测量的目的。

附图说明

图1为本实用新型多功能超薄曲面零件壁厚检具的结构图。

图2为本实用新型多功能超薄曲面零件壁厚检具的可换检具顶针结构一图。

图3为本实用新型多功能超薄曲面零件壁厚检具的可换检具顶针结构二图。

图4为本实用新型多功能超薄曲面零件壁厚检具的可换检具顶针结构三图。

图中，1-百分表、2-锁紧顶丝、3-延长顶杆、4-转动定位销、5-压杆、6-表座、7-检具体、8-可换检具顶针，9-固定部，10-连杆，11-顶针头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1和2所示，多功能超薄曲面零件壁厚检具，包括百分表1、延长顶杆3、检具体7、可换检具顶针8，百分表1通过锁紧顶丝2固定在表座6上部，表座6与检具体7固定相连，检具体7设有上臂和下臂，可换检具顶针8与下臂拆卸式连接，延长顶杆3的底端穿过检具体7的上臂与可换检具顶针8的上端对应接触，延长顶杆3的顶端与百分表1的测头接触，延长顶杆3的上部与压杆5的一端连接，压杆5的中部折弯处通过转动定位销4与检具体7活动相连，压杆5设置在检具体7的上部凹槽内，转动定位销4穿过检具体7上部的凹槽和压杆5的中部，使压杆5与检具体7活动连接。检具体7为中间部分为空心的类似长方体结构，有利于放入待测零件，可换检具顶针8包括固定部9，连杆10，顶针头11，固定部9与检具体7固定相连，连杆10连接水平方向的固定部9和垂直方向的顶针头11，顶针头11与延长顶杆3的底端对应接触，连杆10为倾斜的杆体。

实施例2

如图3所示，连杆10与固定部9相连的一端为水平杆，连杆10与顶针头11相连的一端为倾斜杆；其他结构同实施例1。

实施例3

如图4所示，连杆10与固定部9相连的一端为水平杆，连杆10与顶针头11相连的一端为垂直杆；其他结构同实施例1。

使用时，可通过手压压杆5，压杆5将延长顶杆3向上顶起，使百分表1压紧，将待测零件放入可换检具顶针8的上方后，松开手释放压杆5，百分表1在内部弹簧机构的作用下向下压紧，测出数值。在待测零件发生干涉的情况下，可以更换可换检具顶针8，使用不同角度的可换检具顶针8避开干涉部位，达到测量目的，其精度可达0.01mm，如果更换千分表精度可达0.001mm。